盒形件拉伸次数的快速确定方法

介绍了盒形件拉伸成形特点,分析了高低盒形件的界定及盒形件拉伸次数的快速确定。

浅析弯曲件展开尺寸中性层位置与合理取值

经调研分析,并结合实际经验,通过优化,提出了弯曲件展开尺寸中性层位置与合理取值的解决方案,可供弯曲模设计者参考应用。

回流加固结构金属化系统的可靠性测试

结合器件具体结构和工艺，在回流效应理论和实验研究的基础上优化设计了回流加固结构。建立了一套自动测试系统，对回流加固结构样管进行了电热加速应力试验，考核了不同结构的加固效果及抗热电迁徙性能，优选了最佳回流结构。

LW3-10型SF_6断路器圆筒电极制作新工艺

分析了LW3—10型断路器圆筒电极的新旧制造工艺。结果表明，采用粉末冶金新工艺制造的整体电触头材料，具有省工省时、结合强度好、外形美观等诸多优点。

安全点策略中安全点求取的一种新的方法——遗传算法的应用(英文)

给出一种利用遗传算法求取单机器、多工件生产系统的安全点策略中安全点近似值的方法．建立了安全点策略的遗传算法运算模型，编制了遗传算法程序．

25工位导电片级进模设计与制造

分析了导电片冲压工艺和采用级进模生产的可行性与难点 ,阐述了排样设计 ,介绍了模具结构特点和主要零件加工工艺。

密封条钢芯级进模结构的改进

阐述了密封条钢芯级进模排样的改进对模具结构的影响 ,以及所带来的经济、技术方面的变化特点。介绍了模具新结构 。

棘轮凸轮间歇切断机构在级进模中的应用

应用棘轮凸轮间歇切断机构,将制件留在一条载体上,构成一定长度后再切断成条状,通过具体实例,从棘轮凸轮间歇切断机构结构原理、动作过程、设计要点等方面作了介绍。

两机器串联生产系统在随机状态下的最优生产和维护策略的研究

对机器状态的变化为非齐次马尔可夫过程、带内部缓冲栈的单工件———两机器串联生产系统的最优生产率和维护率进行研究 .给出了最优维护率的结构 ,得到最优生产率由安全面和临界面确定的结构特性 .针对解析解无法获得 ,在得出的结构特性的基础上 ,给出了一种启发式的次优控制策略 .

多工位级进模排样工艺分析

多工位级进模排样设计的合理对模具生产的稳定性、生产效率及降低制件的成本等至关重要,本文通过生产中的实例说明对多工位级进模带料的排样设计要点和实践中所得的经验进行分析总结,经过多年来的生产验证,所例举的排样设计合理,具有较高的生产效率。对同类制件的排样设计具有一定参考价值。

多工位级进模的使用条件与合理应用

先进模具之一的多工位级模具是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。由于采用高硬度硬质合金等材料制造模具和采用先进的精密加工技术,多工位级进模也是使用寿命最长和模具精度很高的一种精密模具。因此,越来越被人们重视而广泛使用起来。长期以来,我国的多工位级进模的制造和使用,和其他工业一样,有很大进步,但与先进国家相比,仍有不小差距,许多精密、复杂的级进模要靠进口,所以,优先发展多工位级进模在“十一五”规划中被列为重点之一。

多工位级进模中卸料板的结构形式与应用

分析了多工位级进模中现行采用的几种卸料板结构形式、特点、应用情况。卸料板的结构形式,必需经过全面、综合考虑,才能在生产中得到可靠的应用,本文中所列举的几种卸料板的结构形式可供冲压模具设计者参考、借鉴、合理应用。

晶体管钢圈级进模设计

针对在同一位置上下带有凹坑和凸台的金属小零件,介绍了如何通过理论分析,合理的工序安排,采用级进模优化设计与制造,实现制件的“凹凸”一次同时成形的冲压方法,达到批量生产,对类似制件的模具设计可提供参考。

聚酰亚胺薄料多小孔冲模设计

介绍了厚0.150-0.03mm的聚酰亚胺基材上一次冲48个Φ0.40-0.05mm孔的冲模结构设计特点,对类似料软、料薄、孔小、孔多的冲孔模设计有一定参考。

精密超小型云母薄片复合模设计

介绍了超小型云母片制件,采用冲压方法,设计出复合模生产并获得成功。针对制件特别小的特点,在设计模具时,采取了相应对策,保证了模具结构的合理性和满足了生产要求,对类似小零件的加工可提供参考。

超薄料冲压工艺分析与冲模结构优化

分析了超薄料的冲压工艺,介绍了超薄料冲压模具应用的基本类型,超薄料冲压模具设计要点及模具结构优化。

高速冲压废料上浮的原因及防止对策

针对高速冲压废料上浮且随着冲压速度增加而不断加剧的现象,本文比较系统地将高速冲压产生废料上浮的原因进行了分析,并提出了防止对策。