葫芦素选煤厂智能化建设与应用

葫芦素选煤厂以改善生产现场作业环境、减轻工人劳动强度为目标,通过科学技术手段在智能压滤、智能浓缩、智能加介、设备在线检测等方面开展建设应用,经过现场实际操作与使用,实现了生产过程智能化、自动化、科学化,大大提高了选煤厂的生产效率及管控水平。

葫芦素选煤厂煤泥水系统技术改造

葫芦素选煤厂有2套生产系统,对应2套煤泥水处理系统。煤泥水处理系统包含煤泥泵、分级旋流器组、离心机、弧形筛等设备,但煤泥泵、分级旋流器的处理能力均未达到额定处理能力,且2套煤泥水系统所有设备均不能互为备用,如果有1台设备发生故障或者检修,只能停止该生产系统,导致选煤厂不能满负荷带煤生产,影响整个系统生产能力的发挥,吨煤电耗也随之上升。为解决此问题,葫芦素选煤厂实施了技术改造,将煤泥泵、分级旋流器、离心机经过串联、并联等措施,并辅以一系列的技术创新手段,实现将2套煤泥水系统的设备改造为互为备用,提高了整个生产系统的设备利用效率,降低了电力、材料等资源消耗,增加了选煤厂的经济效益。

葫芦素选煤厂介质系统的技术改造

分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理。通过减少入洗煤含泥量、控制改造磁选机入料量、改造精煤脱介固定筛角度、优化磁选尾矿桶等措施,降低了系统介耗,取得了良好的效益。

葫芦素选煤厂浓缩机控制系统技术改造

由于葫芦素选煤厂浓缩机出现过耙体停转,但集控室运行信号显示正常的现象。为避免由此引发压耙事故,设计了一套检测耙体停转装置,利用电感式接近开关将检测到的耙体运行状况传输回PLC,通过内部程序运行检测耙体是否停转,将输出传输至集控操作平台及现场声光报警器,集控室及时通知岗位人员到达现场提耙。