选煤厂降本增效技术创新及应用

针对选煤厂实际生产过程中机械设备故障率高,精煤回收率偏低等问题,以降本增效为目的进行了设备结构和工艺流程的优化设计与应用。应用结果表明:采用红外接收技术对斗提机机械故障进行预警监测,可有效降低事故停机率;通过对绞车减速机结构进行优化,可缩短检修时间。通过对粗煤泥系统进行改造,可增加工艺灵活性并有效提高精煤产率;通过在装车溜槽上增加平车装置可实现装车过程中自动平车。上述技术创新成果对选煤厂的降本增效起到了显著作用。

宋新庄选煤厂溜槽优化改造实践

阐述了宋新庄选煤厂部分溜槽在使用过程出现物料堵塞、噪音过高、磨损严重、对下游设备冲击力大等问题。经过不断优化设计,对弛张筛筛前溜槽、原煤带式输送机副溜槽、矸石带式输送机机头溜槽、煤泥刮板输送机卸料溜槽等进行了改造。改造后溜槽寿命得以延长,煤流系统更加顺畅,职工工作环境得以改善,劳动强度降低,现场安全标准化水平上了新台阶,且节约了维护成本,保障了选煤厂的安全高效生产。

轻质碳酸钙制备工艺参数研究

探索了以石灰石为原料制备轻质碳酸钙的工艺过程和具体参数。以河北省某市的石灰石为原料,通过煅烧、消化、碳化、干燥等步骤制备轻质碳酸钙。初步确定了以下工艺参数:石灰石煅烧过程,煅烧温度为900~950℃,煅烧时间为5 h,烧失率为42%;消化过程,用水量为粉料质量的6~8倍,消化温度为70~90℃;碳化过程,以溶液p H达到7.5为反应终点;最后通过过滤、干燥得到超细轻质碳酸钙产品。实验制得轻质碳酸钙一次粒径为10 nm,团聚颗粒粒度为2~3μm,粒度分布窄,白度由原料的42.86%提高到产品的76.47%,产品的综合性能有较大提高。

有压三产品重介旋流器分选粗煤泥工艺的应用

山东某选煤厂原设计为跳汰+粗煤泥干扰床分选,由于煤质变差、可选性变难,分选效果差,通过改造,主洗采用有压两段两产品重介旋流器分选、粗煤泥采用三产品煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤回收;实践表明,改造后的工艺系统分选效果好,在分选难选–极难选炼焦煤时,分选精度较高,技术指标先进,两产品重介旋流器可能偏差0.03~0.05,数量效率97%;粗煤泥三产品重介旋流器可能偏差0.041~0.078,数量效率92%;选煤厂每年可回收精煤泥19.3万t。

印染染色废水制备水煤浆的实验研究

研究了印染染色工艺常用的直接染料、酸性染料、活性染料及常用助剂食盐、元明粉对水煤浆性能的影响;实验表明,在不加添加剂的情况下染色废水可与煤样直接制浆;加入少量分散剂可提高制浆浓度,三种常用染料可以起到常规分散剂的作用,常用化学助剂起到了类似稳定剂的作用。

我国煤制乙二醇产业化及竞争力分析

介绍了我国煤制乙二醇的产业现状、面临的主要问题、成本构成等,并结合我国不同重点地区项目生产成本分析了我国煤制乙二醇的竞争力。

印染废水煤浆灰渣特性的实验研究

介绍了煤样、印染废水以及利用其制成的水煤浆性质,实验分析了普通印染废水煤浆、碱减量废水煤浆及普通水煤浆的灰成分、灰熔融特征温度、固硫率、沾污特性等灰渣特性,并对典型渣样进行了扫描电镜分析。

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题,分析了影响介耗的各个工艺环节,包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节,并对每个环节进行了针对性的技术改造,改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统,提高了企业的经济效益。

选煤厂新型絮凝净水药剂的实用性分析

针对铁法集团大强矿选煤厂煤泥水细粒含量多、处理困难的特点,为了有效降低煤泥水浓度,提高选煤产品质量,最大限度降低成本,通过试验分析和连续工业应用分析,阐明了煤泥水处理过程中应合理搭配使用混凝剂和泥浆调节剂,以实现稳定生产和效益最大化。

印染退浆废水制备水煤浆的实验研究

利用印染退浆废水制备了水煤浆,研究了印染生产中两种退浆剂NaOH和H2O2与淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)3种不同浆料产生的退浆废水对水煤浆成浆性能的影响.结果表明,NaOH作为退浆剂时,3种浆料废水制备的水煤浆黏度随着NaOH浓度的增加,呈现先升后降再升的趋势,且NaOH浓度为3.9～5.0g/L时3种退浆废水水煤浆黏度最大,而NaOH浓度为7.0～11.0g/L时水煤浆黏度最小;在NaOH和H2O2联合作用退浆时,随着H2O2的加入,3种水煤浆的黏度先速降后趋平缓,在H2O2浓度为2.5～6.5g/L时,3种水煤浆黏度出现相似较低值.