煤矿电网电能质量改善技术研究

文章总结了煤矿电网的电能质量问题,阐述了其产生的原因,详细分析了当前各种电能质量控制方法。根据煤矿生产实际及各种控制方法的优缺点,提出了低压自动无功补偿装置和静止无功补偿装置结合的煤矿电网电能质量改善方案,进一步指出了此种方法的应用前景。

天然矿物负载纳米二氧化钛复合材料的制备与表征

采用水解沉淀法制备了白炭黑、硅藻土和蛋白土负载纳米二氧化钛复合材料。通过SEM和XRD等手段对复合材料分别进行了表征,并用罗丹明B溶液的光催化脱色率来评价复合材料的光催化性能。结果表明,在复合材料表面负载了大量的二氧化钛且主要以锐钛型为主,白炭黑、硅藻土、蛋白土复合材料表面负载的二氧化钛的平均粒径分别为14.6、25.7、22.9 nm。二氧化钛/白炭黑、二氧化钛/硅藻土、二氧化钛/蛋白土3种复合材料的最佳制备条件分别为:700℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为30%;700℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为20%;600℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为20%。3种复合材料对罗丹明B溶液15 min的降解率分别达到98.6%、97.4%和87.7%。

煤泥膏体搅拌除杂仓的研制和应用

管道输送是低热值电厂煤泥燃料的最佳输送方式,其工艺过程包括预处理、管道输送和锅炉给料,其中预处理是影响煤泥输送系统的关键因素,煤泥膏体搅拌除杂仓通过强力搅拌和溢流筛分联合作用的方式对煤泥进行预处理,文章对膏体搅拌除杂仓的技术原理、结构特点、工作过程分别进行了介绍。现场应用证明膏体搅拌除杂仓能够在对煤泥进行搅拌的同时将煤泥结块破碎并除去其中所含的坚硬的块状杂质,解决了煤泥预处理的技术难题,提高了煤泥管道输送系统的可靠性。

煤泥资源化利用关键技术研究分析

我国随着原煤入洗率提高,煤泥产量增加,环境保护问题日益突出,发展煤泥燃烧发电势在必行,通过介绍煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送两种煤泥处理技术的优缺点,对比分析两种工艺对煤泥燃烧发电的影响,得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧以及高压泵送方式将煤泥通过管道泵送技术对锅炉进行喂料是煤泥资源化利用的发展方向。

板式浓料分配阀的研制与应用

高黏稠固体废弃物的管道输送系统中,基于节省投资、降低生产和运营成本的需要,常常设置备用输送系统,并且常用输送系统与备用输送系统共用一条输送管道,论文介绍了一种新型结构的板式浓料分配阀,通过该换向阀可实现常用输送系统与备用输送系统的切换,详细阐述了其主要结构、工作原理、主要特点。该分配器不仅能够实现双向浓料换向阀的全部功能,还能解决现有技术存在着换向困难、密封不可靠、制造成本高的缺陷。

20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件晶粒级别超声二次底波法检测技术研究

基于材质粗大晶粒对超声波散射衰减原理,使用A型脉冲超声波反射法研究了20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件Ⅰ类(晶粒级别1、2级)、Ⅱ类(晶粒级别3、4级)和Ⅲ类(晶粒级别5级)晶粒级别的检测方法。结果表明:各晶粒级别对超声波的散射衰减影响显著,且随着探测频率的增加而增大。在相同探测频率下,一次底波波高为满刻度80%时,Ⅰ类与Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低7.61%～28.1%,波幅值平均值高10.6～15.8 dB;Ⅱ类和Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低6.7%～9.4%,波幅值平均值高4～5.6 dB。当探测频率为5 MHz、10 MHz时,粗晶(Ⅰ、Ⅱ类)紧固件对超声波的散射衰减更为明显。用该方法可有效检测20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件的晶粒级别,检测方法具有效率高、便捷、准确及无损材质等优点。

一种污泥深度脱水工艺试验研究

当前污泥深度脱水工艺为铁盐石灰调质、隔膜板框压滤工艺,但调质处理不能从本质上改变污泥中水的存在状态,而脱水工作也无法实现连续工作.针对这些问题,从污泥调质和脱水设备两方面进行试验研究.采用氧化处理的方法进行污泥调质,即在含水率80%以上的污泥中,依次分别加入硫酸亚铁和双氧水.经过氧化反应后,污泥中有机物可分解为二氧化碳、水、无机盐.泥中通过氢键结合的水分子变为游离态,可过滤性增强,经过滤后可进一步降低污泥中水分.采用初级过滤与深度压榨过滤的两级过滤连续工作方式,其中初压滤设备采用普通带式过滤机,深度过滤设备选用钢带过滤机.首先将调质后的污泥经初级脱水后由流态变成塑态,然后经深度脱水变成固态,使其水分质量分数达到65%以下,为污泥的进一步处置焚烧、干化或填埋创造条件.结果表明:在不加过滤骨架材料的条件下,污泥过滤后水分质量分数在60%左右;该工艺不仅有效地解决了调质问题,而且脱水效果好,可以实现连续工作方式,是未来深度脱水的一个发展方向.

基于管道输送的CFB锅炉掺烧煤泥发电的工程实践研究

基于管道输送的CFB锅炉掺烧煤泥发电是煤泥资源化利用的最佳途径。但管道输送煤泥阻力大、输送距离近,难以满足未来煤炭行业朝着煤电一体化发展的需要。减小煤泥管道输送阻力,增加输送距离需求迫切。掺烧煤泥对CFB锅炉性能产生影响,工程人员认识不全面、不系统的问题突出。针对上述问题,文章提出滑移层特性是影响煤泥管道输送阻力的关键因素。设计了滑移减阻效应测试装置,揭示了输送阻力与滑移层厚度之间的关系,提出了工程应用滑移层厚度的推荐值。从床温、床压、锅炉效率等八个方面归纳了掺烧煤泥对CFB锅炉运行性能的影响,为电厂应用CFB锅炉掺烧煤泥技术提供理论参考。

S7控制系统及工业以太网技术在煤泥输送系统中的应用

煤泥管道输送系统是近几年被广泛应用的一种新型高浓度粘稠物料输送系统,文章介绍了黄陵煤矸石热电公司将S7控制系统及工业以太网技术应用于煤泥输送系统中,通过介绍系统的组成、网络构成及特点、系统工艺流程的确定、系统的配置及功能,为类似的自动控制系统工程提供借鉴和经验。

褐煤与半焦的配煤制浆实验研究

采用低温热解法（400℃-650℃）对褐煤进行改性处理,并通过红外光谱和热重对原煤热解前后物质组成进行表征,研究不同热解温度半焦的成浆性能和原煤进行配煤后的成浆性能。实验结果表明：低温热解能够有效提高褐煤的成浆性能。

循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。

煤泥输送技术在黄陵煤矸石热电厂的应用

论文介绍了煤泥输送系统在黄陵煤矸石热电厂应用的基本概况,对煤泥管道输送系统的工艺、原理及流程进行了陈述,具体介绍了煤泥管道输送系统的关健技术及其用于输送高浓度物料时的优势,在利用管道进行高浓度物料输送方面具有一定的参考价值。

蒸汽管回转间接干燥系统在洗中煤干燥项目上的应用

由于含水量较高的洗中煤在输送、储存各环节经常发生堵塞现象,影响锅炉正常运行,文章针对王家岭煤矿洗中煤高灰分、低挥发分、热稳定性差以及易自燃等特点,经过对比分析,选择出适合洗中煤干燥的技术方案。选用蒸汽管回转间接干燥机处理洗中煤,并根据研究结果探索出适合于洗中煤干燥的干燥机结构和工艺参数,成功地运用于该电厂洗中煤的干燥项目中。

我国机械制造技术的发展历程现状及趋势

本文回顾我国机械工业技术的发展历程,分析了现状。

一种带二次上抛机构的抛矸机

在采用煤矸石充填采空巷道的过程中，矸石通过抛矸机上的带式输送机将矸石送至充填面进行自然堆积。由于带式输送机转速低，被其抛出的矸石无法被送至巷道的顶部，在巷道顶部便会产生月牙形空腔，使充填密度达不到理想的效果。