油缸智能化装配生产线的设计方法

液压油缸主要用来长时间支持重物,广泛应用于电力、建筑、机械制造、矿山、桥梁、造船等行业。多年来,液压缸的生产装配主要依靠传统的人工装配方式,费时、费力、安全性差。文章研究设计了一套液压油缸智能化装配生产线,在分析油缸结构特点的基础上,提出了油缸智能化装配工艺流程,分析了油缸智能化装配控制方案。该研究对液压油缸行业智能化生产具有一定指导意义。

基于电子行业智能制造的自动化立体仓库规划研究

随着《中国制造2025》国家战略的发布,造智能制成为热门话题,智能工厂成为制造业转型升级的抓手。政府引导、行业推广、企业示范的大幕已经拉开。企业希望能够在智能制造管理平台为企业打造透明工厂、透明物流,实现与各个生产车间的信息互通,有效统计数据并且整合生产车间内部的资源。对于一个电子行业为主的生产企业来说,各生产单元之间信息传递、信息共享、数据透明在企业发展过程中发挥了越来越重要的作用。随着智能制造时代的到来,自动化立体仓库管理系统从传统仓库中逐步独立出来,实现了物料在生产过程中全透明化管理,便于生产过程中价值流的管理。

离散行业智能工厂的技术创新

智能制造重点是建设一批智能工厂、数字化工厂与智能车间等,将新一代信息技术贯穿到设计、工艺、生产、制造、加工、管理、物流、服务等各个环节.目的是完善创新体系、提升产品质量、推行绿色制造、提升核心竞争力、发展现代制造服务.文章以智能工厂建设背景的基础,分析了智能工厂建设的目的、智能工厂总体设计、智能工厂建设路径要素,以期为我国制造业的转型升级之路提供参考.

数字采集传输技术在采油工程的应用

把大数据、物联网、互联网、人工智能技术以及 5G 运用到数字化采油用中,大大提高采油的效率。基于智能化、数字化技术,分析油厂采油过程中的数字采集和传输技术应用,提高经济效益。

产品生命周期管理系统的分析与设计

阐述产品生命周期管理系统的设计,探讨企业在图纸、工艺的管理过程中的规范化、标准化和信息化问题,应对的管理系统架构,从而实现企业智能制造目标,以及对数据源的管控。

基于Web的边坡位移监控报警系统的设计与实现

阐述了多种边坡监测的方法,并选用仪器监测法进行系统的整体分析和方案设计,最终基于Web的技术实现系统创建,规范报警信息、从而提升安全保障。

基于智能制造的晶硅电池烧结控制技术研究

基于晶硅电池在进行生产的最后一道工序"烧结"时面临着一系列的难题,国内烧结炉设备工艺改进已经成为光伏行业急待解决的问题。阐述随着智能制造时代的到来,传统的烧结炉设备也逐渐向智能化的方向发展。智能算法、大数据分析、AI技术、光学检测等技术也逐步在烧结炉设备中应用,为晶硅电池烧结技术的解决带来有效的方法与手段;碎片、废片等缺陷明显降低,通过改进设备和提高工艺水平对于烧结设备的国产化进程有着重要的意义。

双工位晶硅电池上料机研究设计

随着太阳能行业的逐步复苏,晶硅太阳能电池的发展与2015年相比有了很大进步,并随着国内太阳能行业的发展和全球太阳能行业进入恢复期,太阳能专用设备的研发也进入了复苏阶段。为迎接即将到来的太阳能行业的春天,降低采购国外设备的成本,同时将全部的核心技术掌握在国内企业团队中,使原有的DEK丝网印刷设备能正常使用,研发比DEK上料机更高效、快速、易于维护的新型上料机。通过对原丝网印刷机的上料系统技术调研,我们掌握了其全部的技术特点,经过吸收和创新研发了“双工位晶硅电池上料机”。

基于大数据分析的钢球轧制生产自动称重设备设计

阐述钢球轧制生产自动称重设备设计,钢球生产企业成本核算中的人工成本、材料成本、能源成本,从而为实时决策提供统计数据。

球磨机钢球硬度检测智能设备设计理论与方法

球磨机钢球是球磨机装备的主要研磨材料,被广泛用于矿山、发电厂、水泥厂等。钢球的主要元素包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻等。钢球的硬度是体现钢球质量的主要指标,在其应用中要求检测出钢球表面硬度、球心硬度以及1/2处硬度、3/4处硬度。多年来,世界各国检测钢球硬度的主要方式是抽检,把钢球锯开静止放在洛氏硬度仪或理氏硬度仪上检测。这种检测方式耗时耗力,破坏性强,并且不能实现全检。全球的研究者和企业进行了多年研究,希望能找到一种全检的方法,但始终没有实现。文章通过在实际项目中的实践与近3年的研究,最终找到钢球全检的理论与方法。文章设计了一套智能化设备,结合涡流技术实现了至今为止全球科学家和企业无法解决的问题。这套装备的成功面市,将实现全球研磨机钢球全检的零突破,解决多年未决的一大难题。

基于智能制造高品质薄带钢轧机振动控制关键技术研究

基于传统轧机逐渐向智能化的方向发展,智能算法、大数据分析、AI技术、遗传基因、图像视觉、超声波检测等技术逐步在轧机振动中应用,为轧机振动技术的解决带来有效的方法与手段,成为解决轧机振动的主要控制方式。阐述连轧机振动问题的解决,从而提高薄带钢的表面质量,对延长零部件使用寿命有重要的意义。