基于共聚醚酯的多功能纤维

合成了一种具有优良吸湿性能、可染性能及抗静电性能的共聚醚酯(TPEE)[1],纺制成的纤维在标准条件(25℃,R.H.65%)下的回潮率为6.23%,体积比电阻为4.0×106Ω.cm,其玻璃化转变温度为-38℃,故在60℃下即可用分散染料深染。利用TPEE的特性,以其为一组分,再与其它可熔纺成纤高聚物为另一组分,分别设计了复合纤维及共混纤维。研究结果表明,TPEE不仅改善了复合纤维或共混纤维的吸湿性能,还赋予了纤维优良的抗静电性能,而且因其不含无机导电介质,可纺性好,纤维为白色,具有良好的可染性。

导电单丝生产工艺的探讨

从原料干燥、纺丝温度、碳黑母粒的含量、冷却条件、牵伸倍数、牵伸温度及定型温度等环节,对影响聚酰胺基导电单丝产品质量的关键因素进行了探讨,认为纺丝分纤技术与FDY工艺相结合的一步法工艺流程,使产品质量更容易得到控制;两组份纺丝温度的设定会影响到碳黑在纤维截面中的分布状态,进而影响到可纺性及纤维性能;随着纤维中碳黑母粒比例的增加,纤维的导电性增加,纤维的力学性能及可纺性却随之下降;在提高牵伸倍数、建立纤维强度指标的同时,容易破坏导电母粒组份中的碳黑导电网络。

锦纶基复合导电纤维工业化生产中工艺参数对纤维性能的影响

本文主要讨论了工业化生产条件下,熔融纺丝法生产锦纶基复合皮芯型导电纤维时关键的工艺参数对导电性和物理机械性能的影响,最终产品复合导电纤维在维持一定的物理机械性能的前提下,导电性得到提升,并形成工业化的稳定生产。

超纤合成革基布用新型共聚醚酯的结构与性能设计

设计并合成了一系列含有磺酸盐基团化合物和不同聚乙二醇(PEG)添加量的新型共聚醚酯(COPEET),研究了它们的常规性能、玻璃化转变温度、结晶温度、熔融温度及热失重等性能随PEG添加量的变化,又将COPEET与低密度聚乙烯(LDPE)以60/40的质量比进行共混熔融纺丝,可纺性好,并得到了以COPEET为分散相的基体-微纤型纤维,经剥离后得到线密度低于0.001 dtex的超细纤维,可用于制成超纤合成革。