铸造用树脂砂系列讲座 第四讲 树脂砂用原砂(二)

这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近20年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4mm的原砂(相当于40目砂),目前则多采用0.15mm的原砂(相当于100目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,但用0.

铸造用树脂砂系列讲座 第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料。

铸造用树脂砂系列讲座 第六讲 树脂自硬砂(二)

一、甲阶酚醛树脂自硬砂 甲阶酚醛树脂也是酸硬化的树脂,所以这种自硬砂的硬化剂也是酸。但是,其硬化特性与呋喃树脂自硬砂不尽相同,不能简单地将两者等同对待。甲阶酚醛树脂自硬砂对酸性硬化剂的品种非常敏感,对硬化剂的过量使用则不甚敏感。

铸造用树脂砂系列讲座 第八讲 吹气(雾)硬化的树脂砂(一)

吹气(雾)硬化的工艺是为克服热芯盒工艺的缺点而发展起来的。将混好的树脂砂吹射或舂实后,导入气体硬化剂或经雾化的液态硬化剂,使铸型或芯子硬化。美国阿什兰公司开发的吹胺蒸气硬化的尿烷树脂砂,首先用于制芯,由于芯盒不需加热,当时称之为“冷芯盒”工艺,现在说“冷芯盒”工艺而无具体说明者,都是指吹胺硬化的工艺。其实。

铸造用树脂砂系列讲座 第十讲 树脂砂铸造的常见缺陷

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语,其含义为: (1)在混砂过程中,除加入粘结剂外,还加有能使粘结剂硬化的硬化剂。 (2)用这种型砂造型、制芯后,不故意给铸型或型芯以任何旨在使其硬化的处理(如烘干或吹硬化气等),铸型或型芯即可自行硬化。

铸造用树脂砂系列讲座 第七讲 加热硬化的树脂砂

树脂砂加热硬化工艺的特点是所用的硬化剂在常温下不起作用或作用甚敏,加热到一定温度以后立即作用使树脂发生硬化反应。这种硬化剂我们称之为潜硬化剂。 常用的加热硬化工艺有以下三种。 一、壳型(壳芯)工艺 此工艺是德国人克朗宁在第二次世界大战期间发明的,战后为美国占领军技术服务部的研究人员所发现,并作为一项战利成果而公开发表。

铸造用树脂砂系列讲座 第九讲 吹气(雾)硬化的树脂砂(二)

上一讲,我们介绍了两种最重要的吹气(雾)硬化的工艺。80年代以来,这种工艺有了不少新的发展,不少同行对此非常关心,这里我们将作一些简要的介绍。由于这些技术都还未公开,已发表的报道都不很具体,我们也只作一点概略的介绍。

铸造用树脂砂系列讲座 第五讲 树脂自硬砂(一)

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语,其含义为: (1)在混砂过程中,除加入粘结剂外,还加有能使粘结剂硬化的硬化剂。 (2)用这种型砂造型、制芯后,不故意给铸型或型芯以任何旨在使其硬化的处理(如烘干或吹硬化气等),铸型或型芯即可自行硬化。

第二讲 铸造生产中最常用的几种树脂

这一讲,想就铸造行业中最常用的三类树脂作概略的介绍。 一、呋喃树脂 呋喃树脂是我国目前使用最广的树脂,它以糠醇为基础,并因糠醇结构上特有的呋喃环而得名。 呋喃树脂在酸化催化剂的作用下可发生交联反应(缩聚反应)而硬化,

铸造用树脂砂系列讲座 第十一讲 树脂砂的再生

采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3～6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3～6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5～9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型。

铸造用树脂砂系列讲座 第三讲 树脂砂用原砂(一)

原砂是型砂中的基本组成部分,按降低生产成本和保证铸件质量的原则,适当地选用原砂,从来就是铸造生产中的重要环节。 在过去,型砂的粘结剂主要是粘土,我们对原砂的认识,也是在此基础上建立起来的。现在,树脂砂的使用范围日益扩大。