上海-50型拖拉机的使用可靠性和维修现状分析

对67台上海-50型拖拉机的使用维修基础数据进行了分析,结果表明,其使用可靠性水平较低,平均无故障工作时间为:整机123 h,发动机167.7 h,底盘290.2 h,以电气系、行走系和燃油供给系的故障率最高。文中提出了提高使用可靠性、改善维修性的建议。

秸秆氨化技术及设备在我国的发展

秸秆经过氨化处理可以提高消化率和适口性,增加粗蛋白氮,使之达到中等青干草的营养水平。我国从1980年开始推广秸秆氨化技术,主要采用塑料薄膜进行密封的堆垛法,以尿素和液氨为氨源。根据加温能提高氨化速度的原理,又发展了土建式和集装箱式氨化炉克服了堆垛法冬季不能氨化的缺点,经济上也是合算的。我国化肥厂家多,氨源充足,在设备上已具备了液氨槽车、贮罐和现场用的钢瓶的生产能力。今后有待解决二次灌注泵和流量表等技术环节。

模型综合理论在机床传动误差补偿中的应用

提出了预报机床传动误差规律的模型综合理论,以 Y38-Ⅰ型滚齿机为例介绍这一理论在机床误差补偿中的应用。其步骤为:首先分别建立机床长、短周期动态传动误差的时序模型,然后根据自动控制理论由模型预报出机床的长、短周期误差变化规律,最后利用机床误差的叠加性获得总的误差规律。试验结果表明,模型综合理论的应用是预报长传动链机床传动误差规律的良好方法。

滚齿机分度链误差的分段模型综合与开环补偿

根据自动控制理论和时序建模理论,设计了滚齿机分度链误差的开环补偿方案。其特点是,将补偿运动的输入点选择在差动轴;采用动态误差测试和分段模型综合方法补偿滚齿机分度链的短周期误差,效果很好。在IBM-PC机上进行的误差补偿数字仿真,结果令人满意。

滚齿机分度链短周期误差开环补偿的一种电气控制系统

研制了滚齿机分度链短周期误差开环补偿控制系统,以及为了保证理想补偿应配备的专用数据采集系统。这2个系统以同一个 STD-51型单片机作为主控单元,配置的中断接口便于两系统公用。为保证补偿控制系统和数据采集系统能准确、稳定运行,从软件和硬件两方面提出了相应的措施。试验结果表明,该系统的补偿效果与计算机仿真结果基本一致。

用声发射技术快速预测曲轴的疲劳寿命

在曲轴弯曲疲劳试验的初期3h 内,用声发射技术进行监测,以平均每应力循环的能量或事件数来判断曲轴是否能达到5×10~6或10~7以上的应力循环。试验结果表明,声发射表征值与曲轴疲劳寿命之间具有指数函数规律,根据这种规律预测曲轴疲劳寿命,可使试验时间缩短到原来的1/10左右。

滚齿误差的模型诊断和参数谱诊断

运用时间序列分析法对 Y38-1型滚齿机分度链的传动误差信号进行分析,建立了对应于高频和低频2种不同采样间隔的数学模型。为验证模型的正确性,还建立了主传动链、主电机-工作台传动链传动误差的数学模型及 FFT 谱。在模型及其 ARMA 谱分析的基础上对分度链中的主要随机误差源作出了诊断。

在线监测车刀磨损的一种新方法

探讨了车刀振动信号与车刀磨损之间的关系,建立了简化模型。采用一种一次矩函数 D_1来描述与各磨损量相对应的谱图,并导出了 D_1在时域中的表达式。发现在车刀进行正常切削时,D_1具有正态分布性质,并据此建立了车刀磨损判式。经实验验证,该判式是有效的。

滚齿机分度链动态误差的二维ARMA模型及计算机模拟补偿

利用长自回归计算残差的建模策略建立向量 ARMA 模型的方法,对滚齿机分度链动态传动误差建立二维 ARMA 模型,在 IBM-PC 微型计算机上进行了模拟补偿,结果误差下降48.8%。对长自回归建模法与比较成熟的 DDS 法进行了可靠性比较。

刀具磨损监测的诊断函数分析

在对不同磨损状态的车刀工作时的振动信号进行频域和时域分析的基础上,对相应的判别函数进行了研究,从而得出一些有益的结论:时域分析的诊断函数较频域分析丰富,其中尤以时序模型参数_1,残差σ_a^2以及距离函数 D_E 和 D_A 等较好。

发动机故障的距离函数诊断方法

在对一台 AE-54型拖拉机发动机正常状态和喷油压力不足的故障状态下的振动信号进行动态采集和建立 AR 时序模型的基础上,计算了各测试点处4种距离函数值并对它们进行了敏感性分析,最终选取了 Kullback-Leibler 信息量距离函数 D_(KL)作为诊断函数。考虑到各测试点间故障信号的传递性,导出对各测试点的 D_(KL)值进行加权处理的加权矩阵,从而得到一种新的判别函数。利用经加权处理的 D_(KL)诊断函数值,不仅能诊断出发动机有无故障,而且能诊断出故障点的位置。这种方法也可用于发动机其他类型的故障诊断中。