低合金贝氏体铸钢及其在矿山行业的应用研究

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织。低合金贝氏体铸钢的硬度和韧性高、耐磨性好 ,且生产工艺简单 ,贵重合金元素加入量少 ,生产成本低。这种材料用于制造矿石破碎机的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板 ,其使用寿命比高锰钢提高 1.5～ 2 .5倍 ;用于制造球磨机磨球 ,球耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低5 0 %～ 80 % ,和高铬铸铁球相当 ;用于制造铁矿粉输送管道 ,其寿命比 16Mn钢提高 3～ 4倍。因此 ,这种低合金铸钢应用于矿山行业 ,可明显提高破磨设备运转率 ,降低矿粉加工成本。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分。

挤压铸造高速钢轧辊的研制和应用

挤压铸造的压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 14 0 0 14 5 0℃、压力15 0MPa、保压时间 12 0 15 0s ,压下速度 14 16mm/s ,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。

IEC 61499:工业控制技术的新发展

IEC61499是即将颁布的如何使用功能块进行分布式工业过程测控系统(IPMCS)设计的国际标准。描述了这一标准的历史由来、基本概念、现状及发展趋势。其中重点论述了功能块的基本类型、表达形式及其状态机器设计等相关问题,并给出了应用实例。

陶瓷内衬复合钢管在输煤管道上的应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术 ,制造了陶瓷内衬复合钢管 ,分析了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管原理 ,测试了复合钢管性能。复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好 ,但孔隙率高、韧性低。在铝热剂中加入 Si O2 ,可提高致密度 ,改善耐蚀性 ,加入 Zr O2 可提高断裂韧性。应用于输煤管道上 。

高碳高速钢导辊的研究和应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具,要求高耐磨性,抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢、马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求,使用寿命短,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性,使用效果好,但生产成本高。高碳高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点,但铸造高速钢脆性大,采用RE-Mg-Ti复合变质处理,可以改变共晶碳化物的形态和分布,使铸造高速钢冲击韧性提高86.2%,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高3倍以上,接近硬质合金导辊。

半固态铸造技术研究现状与展望

半固态铸造是一种新的材料成形技术,综述了半固态铸造合金的组织变化、坯料制备、充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果,同时对我国发展半固态铸造技术提出了若干值得重视的问题。

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高,研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球,其具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铁球,成本降低30%～40%,综合效益显著。

提高自蔓延高温合成复合管陶瓷层性能的研究

自蔓延高温合成是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点,SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能。从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合金辊环成本高,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢辊环,高速钢辊环的硬度达63～65HRC,辊面硬度差小于2HRC,冲击韧性大于16J/cm^2。用于线材轧机预精轧机,使用寿命比合金铸铁辊环提高6～10倍,接近硬质合金辊环水平。

太钢二炼钢厂混铁炉氧气助燃的探讨

本文从安全性、烧嘴寿命、火焰长度等方面对太钢第二炼钢厂混铁炉采用氧气助燃进行了探讨，分析和计算了利用氧气助燃能节约燃料、节电的经济效益和社会效益。