浅析水泥粉磨智能优化控制系统及其运用

针对水泥粉磨系统强耦合、大滞后、工况复杂等特点,结合工艺及生产实际,基于史密斯预估控制和动态矩阵控制相结合的算法设计一种水泥粉磨智能优化控制系统。实践证明:该智能优化控制系统能够实现水泥粉磨生产过程中多变量耦合、大滞后系统的自动控制,不仅大幅减少了操作人员工作量,还促进了生产线潜能的发挥,使生产线实现稳定品质、提高台产、降低能耗、平稳运行的技改目的。

一种先进的多冷冻机组协调控制系统

针对工业冷冻站的多台冷冻机组在运行过程中存在的各自单独控制、无法整体调节带来的冷冻出口温度控制精度差、能耗大等问题,设计一种协调控制系统。在原有控制系统基础上,增加1台协调控制器。优化控制器由高性能运算能力的CPU及多通道多类型通信协议的I/O接口组成。该控制系统在全局最优的情况下做出选择。通过总冷量负荷的实时计算及多机组协调控制策略,该控制系统根据用冷量负荷将各个孤立的冷冻机组进行协调,从而在保证用冷负荷的前提下,使冷冻机组的总体耗电量最小,有效地为企业减排降耗。多冷冻机组协调优化控制的根本目的是在保证循环水冷冻需求量的前提下,实现冷冻水出口温度控制精度最佳、整体电耗最小。在某制药企业5台-16℃冷冻机组上实施,取得良好的效果。

一种间歇式脱溶釜温度控制系统应用

间歇式脱溶反应釜的温度控制为升温、拐点控制、保温和终止四个过程,本文采用优化控制技术及拐点预测模型(GD)技术作为脱溶釜的热水阀的开度控制算法和模型设计理念,解决了脱溶反应釜温度的非线性、强耦合、纯滞后性及不确定性的控制需求,提高了脱溶釜反应温度控制精度,缩短了升温时间,提高产能,使生产过程达到最优化。