煤炭地下催化气化工艺的研究

提出煤炭地下催化气化新工艺的概念,研究利用高压雾状催化剂-水蒸气带入装置并以钙基化合物为催化剂进行煤炭地下催化气化.在小型模拟地下气化炉中,以大雁褐煤为煤样,选用氢氧化钙水溶液(质量分数为5%,10%,15%)为催化剂进行纯氧气化.结果表明,添加氢氧化钙水溶液气化后的煤气与不加催化剂、添加10%CaCO3气化后的煤气相比,煤气中甲烷组分可以达到7.58%,煤气热值提高到5.43MJ/m3～7.87MJ/m3,产气率提高28%～69%,且可以稳定产气.催化剂组成(质量浓度)以添加Ca(OH)2为10%～15%之间进行气化效果最佳,为提高煤炭地下气化的稳定性开辟了一条全新的路径.

梭式窑中二甲醚富氧燃烧的研究初探

本研究对梭式窑中二甲醚的富氧燃烧进行研究初探。结果表明,虽然二甲醚热值比液化气低,但由于二甲醚自身含氧,在燃烧过程中所需空气远低于液化气,因此二甲醚理论燃烧温度高于液化石油气。当二甲醚采用富氧燃烧后,火焰温度急速上升,富氧浓度可降低。当氧体积分数为27%～29%时,二甲醚烧成节能效果最佳。通过富氧燃烧帮助解决二甲醚燃烧过程中有机污染物的问题,有利于二甲醚在陶瓷工业的应用,并对二甲醚富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析。

采用微气泡纯氧曝气技术处理工业废水

纯氧曝气活性污泥工艺处理工业废水在国外已有长足进展。近年来随着我国国民经济迅猛发展,污水处理的要求也越来越高,为解决目前污水处理跟不上国民经济发展的问题,用纯氧曝气活性污泥工艺取代现有的空气曝气活性污泥工艺不失为一个良策。论述了纯氧曝气活性污泥工艺的优越性,比较了各种制氧方法和曝气方法,指出采用PU-8吸附剂变压吸附制氧和敞开式微气泡纯氧曝气活性污泥工艺有较好的发展前景,应尽快加以推广应用。

在合成气净化中用吸附法代替铜洗和甲烷化法的探讨

在合成氨生产中，合成气进人氨合成塔之前需要将其中微量CO、CO2降至总量小于约10×10^-6，以保证合成氨的铁催化剂不被中毒。目前氨厂大多采用铜洗、甲烷化来净化合成气，近年国内出现的双甲工艺也用到甲烷化来净化合成气。铜洗和甲烷化虽然能满足生产要求，但也各自存在一些弊端。铜洗工艺由于采用高压以及铜氨络合液为吸收剂，设备投资高、能耗高、操作费用高且腐蚀严重。

用于化妆品的固体进样-半定量汞速测仪的研制

研制了基于汞(Hg)和碘化亚铜(CuI)显色反应的固体直接进样半定量汞速测装置,由催化加热炉、测汞管、空气泵和拍照组件构成。采用101白色担体作为CuI的吸附剂,通过固体直接进样方式导入化妆品样品,既可肉眼辨识Hg超标的显色强度,又可利用智能手机的摄像和RGB分析软件快速半定量分析化妆品中Hg含量。此装置对Hg的检出限为50 ng,线性范围为50~2500 ng,线性回归系数(R^2)>0.97,重复测定RGB值的RSD为6%(n=11)。对化妆品实际样品的测定结果表明,本研究的仪器方法与《化妆品安全技术规范》(2015版)中汞分析仪法所得结果的相对偏差≤10%,分析时间在5 min内,方法快捷、方便、准确、直观,可用于化妆品中Hg的现场快速筛查。

固体进样原子荧光用于测量农产品中的镉

本文用固体进样原子荧光(AFS)对农产品样品进行了镉含量的分析测定。本工作使用配备多孔石墨管(PGT)电热蒸发器和钨丝(TC)作为镉的捕获器的固体进样原子荧光测镉仪,通过基体处理、标准曲线策略、干扰、标样测量、比对实验及实际样品测量,考察了该仪器在农产品检测领域中的应用。该仪器最大的特点是不需要任何样品消解,可直接固体进样进行测定,测量一个样品耗时不超过5min。测量结果表明,仪器的检出限为30 ng L-1(0.3 pg);相对标准偏差小于5%。基于其捕获、二次释放式的方式可完全分离几乎所有基体干扰,有机物、无机物对此方法无显著干扰,对多种标物测试值也都在标物的不确定度范围。用实际样品和其它仪器如电感耦合等离子体质谱(ICPMS)、石墨炉原子吸收(GFAAS)、阳极溶出(PDV)测定结果相比,固体进样检测方法与这些方法测得的数据没有显著性差异;用固体进样检测方法对实际农产品样品测定,样品的加标回收率均在90%～105%之间。该仪器检测方法操作简便、耗时短,非常适用于农产品中Cd的现场测定。

CoMoS_x/γ-Al_2O_3催化剂在还原脱硫中的吸附性能和催化活性

以等体积浸渍法与原位还原硫化法相结合制备了CoMoS_x/γ-Al_2O_3催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫面电子显微镜/能谱(SEM/EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、程序升温脱附/程序升温还原/程序升温表面反应-质谱分析(TPD/TPR/TPSR-MS)对催化剂进行了表征,系统地研究了CoMoS_x/γ-Al_2O_3催化剂的结构、表面CO和SO_2的吸附-脱附行为及其表面反应特性。采用微型固定床反应器评价了CoMoS_x/γ-Al_2O_3催化剂的催化特性。研究表明,CoMoS_x/γ-Al_2O_3催化剂由γ-Al_2O_3和高分散的Co-Mo-S组成,预硫化过程中不会出现CoS_2和Co_9S_8等硫化物。γ-Al_2O_3几乎不会吸附CO,CoMoS_x对CO具有强吸附作用;而γ-Al_2O_3和CoMoS_x都可以吸附SO_2,但γ-Al_2O_3的吸附作用较弱,CoMoS_x的吸附作用较强。在γ-Al_2O_3上会吸附微量的COS,而CoMoS_x不会吸附COS。在SO_2与CO的表面反应中,吸附在CoMoS_x上的SO_2会与CO发生反应,而吸附在γ-Al_2O_3上的SO_2不会发生反应。在400℃时,SO_2的转化率和硫单质的选择性都接近100%。

微气泡纯氧曝气法处理甲醇废水

纯氧曝气活性污泥工艺处理污水在国外已有长足进展。用纯氧曝气活性污泥工艺取代国内现有的空气曝气活性污泥工艺,对适应近年来我国甲醇生产的快速增长,满足越来越高的污水处理要求,实现达标排放,不失为一个良策。本文论述了纯氧曝气活性污泥工艺的优越性,指出采用PU-8吸附剂变压吸附制氧和微气泡纯氧曝气活性污泥工艺有较好的发展前景。

介质辅助微波消解用于火焰原子吸收测定沸石分子筛中Na

利用介质辅助微波消解溶样，火焰原子吸收测量，准确测定分子筛中Na含量，加标回收率在92％～102％之间。介质辅助微波消解可使消解和赶酸一次进行，具有快速高效、酸消耗量小、安全清洁等优点。

微气泡纯氧曝气工艺处理石化含盐废水中试研究

针对齐鲁石化乙烯污水处理场存在的表曝机充氧能力低、且经常出现自停现象,影响氧曝池的稳定运行和处理能力等问题,采用特殊曝气管的微气泡纯氧曝气,对石化含盐废水进行了中试研究。结果表明,氧气利用率可达76%,COD去除率达到85%以上,且处理效果稳定。为工业装置改造奠定了基础。

变压吸附浓缩高炉煤气的经济性分析

高炉煤气由于热值和燃烧效率低而大量放散,本文提出采用变压吸附技术浓缩高炉煤气提高其热值和燃烧效率。进行了燃烧效率和工程及技术经济性分析,结果表明高炉煤气浓缩是利用高炉煤气最有效的节能方式,具有广阔应用前景。

变压吸附制氧技术的发展

概述了变压吸附制氧技术的发展,分别对变压吸附制氧设备的应用领域、工艺设计和选型进行论述,简要介绍了变压吸附制氧设备的特生。

自动调节在VPSA制氧系统中的应用

在北京北大先锋科技有限公司印度JSPL制氧项目中,由于环境昼夜温度变化导致产品气纯度、流量存在较大波动,对机前富氧系统的用氧控制造成了影响。为了解决该问题,通过采用理想气体方程对温度变化对系统的影响进行了理论分析;根据现有设备组成及设备操作原理,提出了产量、纯度的自动调节控制方案并通过PLC控制程序将其实现。通过分析自动调节投入前后的运行数据发现,该自动调节方案可降低产品气纯度波动范围61%,降低流量波动范围52%,实现了设计目的。该自动调节方法降低了环境温度对变压吸附制氧产品气纯度、流量的影响,为今后解决同类问题提供了思路及参考依据。

CoMoS_(x)/CeO_(2)-γ-Al_(2)O_(3)催化剂的制备及其催化还原SO_(2)的性能

采用等容浸渍法引入少量CeO_(2)助剂制备了CoMoS_(x)/CeO_(2)-γ-Al_(2)O_(3)催化剂。通过X射线衍射(XRD)、高角环形暗场像-扫描催化剂的形貌结构、还原性、吸附性能及反应过程等进行了表征,利用固定床反应器研究了其催化CO还原SO_(2)的催化性能及稳定性。结果表明:少量CeO_(2)的引入可以降低反应温度,随着CeO_(2)含量的增加,CoMoS_(x)/CeO_(2)-γ-Al_(2)O_(3)催化剂的催化活性先增剂具有优异的稳定性;等容浸渍法制备的催化剂表面的金属元素分散良好;CeO_(2)的引入提高了催化剂的硫化程度和低温还原进行。

连续催化氧化脱磷技术在黄磷尾气净化中的应用

分析了目前黄磷行业尾气利用现状,对现有的黄磷尾气净化方法进行了对比。阐述了黄磷尾气经净化后的有效利用途径,介绍了黄磷尾气净化技术De POx连续催化氧化脱磷净化工艺的特点及优势,即具有无需再生、耐硫性好、适应性强、占地面积小、装置投资低等优势。De POx连续催化氧化脱磷净化工艺可有效净化黄磷尾气,可将黄磷尾气中的总磷质量浓度脱除至1 mg/m3以下。

变压吸附法在醋酸尾气回收CO的工业应用

前言 醋酸尾气中含有60v％～85v％的CO，以一套年产200kt／a的羰基合成醋酸装置计，每小时产生1500～2000Nm3高压尾气，其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v％多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本，又可减少污染气体的排放量。

污水处理厂的改造再生水(中水)回用新技术

二十世纪六十年代后,应用较多生活污水处理方法,是采用具有生物脱氮功能的污水深度处理生化工艺:A-O、氧化沟、SBR工艺。随着国家经济快速增长和人口不断增加,特别是城市化进程加快,污水处理量大幅度增加:出水水质标准的提高(如COD_α和BOD_5指标的降低,增加对出水氨氮的严格限制等),原有生化构筑物不能适应新的要求,需要改造;和为推进循环用水,创造节水型城市,循环经济发展的需要。开发再生水(中用)回用已经成为十分紧急的任务。本文将推荐具有国内先进水平高效、节能的两项新技术。

电石炉尾气分离提纯CO技术研究

近几年，我国电石行业迅速发展，电石产能逐年上升，随之而来的则是日益严重的环境问题。《电石行业准入条件（2007年修订）》要求推广大型密闭式电石炉，并且明确指出“炉气必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬”。电石炉尾气的综合利用成为电石行业亟待解决的难题，也是电石行业发展循环经济、降低成本、解决环境污染问题的一条有效途径。

空压制氮方案分类及比选

氮气广泛应用于化工装置中,本文简单叙述了两种制取氮气方法,并从化工设计角度对其适用性进行了对比,对于化工设计制氮方案选择具有一定作用。

高炉煤气回收利用技术开发与应用

进入21世纪，随着全球化市场的持续发展，我国钢铁行业发展迅猛，钢铁产量不断提高，占世界钢铁总产量的比重不断上升。2009年我国生铁产量已达到了5．678亿吨，占世界总产量的47％。目前，环境问题已越来越受到各国的重视，靠资源的高消耗来推动增长的钢铁工业要实现节能减排、低碳炼铁的绿色环保经济，必须充分挖掘潜力，提高资源利用效率，