回转窑托轮与滚圈间摩擦系数变化规律研究

许多大型回转窑在运转过程中窑体存在着轴向运动。托轮与滚圈间摩擦系数变化对窑体轴向运动起着重要作用。而托轮与滚圈间摩擦系数变化规律是研究回转窑轴向运动及进行轴向运动调控的首要问题 。

含运动副间隙的轮转机刀式折页机构的动态响应特性

为了研究运动副间隙对轮转机刀式折页机构动态性能的影响,根据刀式折页机构运动副间隙的特点,采用连续接触假设,对刀式折页机构动态响应建立动力学模型。针对不同转速和运动副间隙,运用该模型对刀式折页机构动态输出特性进行定量模拟分析。研究结果表明:随着机构运转速度的上升,轮转机刀式折页机构动态响应表现出很强的非线性特征;而运动副间隙使机构动态响应的非线性特性更加显著,严重影响了机构运转的平稳性和精度;通过对轮转机刀式折页机构非线性动态响应动态特性进行研究,为提高刀式折页机构的运转速度和平稳性提供了依据。

模切机双肘杆机构运动分析与优化设计

为了研究模切机双肘杆施压机构的运动规律,基于回路法对双肘杆施压机构进行运动建模,并对其进行数值求解。利用MATLAB语言进行运动仿真,绘出双肘杆机构运动仿真曲线,并进行运动特性分析。在仿真分析的基础上建立数学模型,并进行优化设计,对优化前后各构件参数进行了对比,改善了双肘杆施压机构的运动性能。

斜压状态下回转窑托轮接触疲劳寿命预测

推导斜压状态下托轮接触应力的计算公式,建立托轮接触疲劳寿命预测模型.计算实例表明:随着支承载荷或托轮偏斜角增大,托轮的接触疲劳寿命显著减少;当托轮支承载荷大于2 500 kN,托轮偏斜角大于1.6°时,疲劳寿命极短,因此应通过调窑,将托轮的最大支承载荷控制在2 500 kN以内,托轮偏斜角控制在1.6°以内.

基于GT-Designer的气动包装机械手的设计与研究

提出一种用于多重条状产品并排包装的机械手协调控制方法。根据条状产品的形状与材料特点、包装生产线的工艺要求,利用SolidWorks三维设计软件设计了能够抓取多重条状产品并将其进行空间平移和转位功能的气动机械手,通过磁耦合无杆气缸驱动抓取装置实现包装对象的空间平移,利用三个普通气缸配合实现包装对象的转位和进入包装盒的动作,在气动系统仿真设计软件进行了上述五个气缸与相应的控制阀组成的多气缸顺序动作控制回路的仿真调试。利用GX Developer和GX Simulator软件进行了气动系统的PLC控制程序开发与仿真调试,并针对相应的触摸屏模块在组态软件GT-Designer中进行了控制程序开发,并利用加工的实验台上进行了实验和调试。实验结果表明:提出的方案和结构能够合理地协调控制机械手的空间平移、转位、推送动作驱动气缸,实现对多重条状产品的抓取与装盒动作的跟踪控制,包装机械手完全能够替代手工动作进行多重条状产品的装盒动作。

基于稳健性的轮转机折页机构优化设计

随着印刷机械速度的提高,在印刷机械设计时,高速与高稳定性已成为相互制约的两个方面。轮转机是速度最高的大型印刷设备,其折页机构对机器运转速度的制约最为显著。为提高轮转机折页机构的速度和稳定性,提出运动精度和动力精度两个稳健性指标。通过对高速状态下轮转机折页机构工作状态进行动力学分析,建立其动态响应与设计参数的动力学模型。在动力学模型基础上,建立基于稳健性分析的优化设计模型。通过稳健优化设计模型,寻求稳健性最佳的设计变量,达到改善轮转机折页机构动力学性能,在保证其折页精度的前提下,提高机构长期高速运转的稳定性的目的。设计实例表明,在设计变量稳定的情况下,稳健设计与轨迹优化设计的机构运动性能差别不大,但稳健设计的机构动力学性能要远远优于轨迹优化设计。在设计变量发生微小改变的状态下,运用稳健设计方法所得参数能使机构保持良好的稳定性。

贴窗覆膜过程中的质量问题及优化研究

贴窗工艺作为覆膜工艺的一种,其质量在实际生产过程中有很大的波动。通过对其各个生产过程进行分析,探讨了工艺过程对成品质量的影响,并对贴窗过程中产生的质量问题的因素和机理进行了探究。

回转窑托轮与滚圈中心线倾斜对接触区应力的影响

针对回转窑托轮与滚圈中心线倾斜对接触区应力的影响进行分析研究,得到了不同倾斜情况下托轮与滚圈接触区最大应力影响因子,为分析接触区最大应力提供了工程依据。

运动副间隙振动状态实验研究

机构运动副间隙不可避免,随着机械的运转速度上升,运动副间隙引发的机构非线性振动现象日益明显,影响了机构的运转精度和平稳性。为了解决高速机构运转精度和平稳性的问题,必须对运动副间隙引起机构的冲击与振动进行研究。为此,在分析运动副间隙特点的基础上,设计了间隙四杆机构振动测试实验台。通过合理地布置测点和选择传感器及测试手段,在大量测试的基础上,得到间隙状态机构振动的波形图和数据。并将其与无间隙的理想状态比较,发现随着运动副间隙的增大和机构运转速度的上升,机构的振动与冲击情况呈非线性增长。

非液体摩擦润滑径向滑动轴承的耐磨可靠性设计

这里首次系统地提出了非液体摩擦润滑径向滑动轴承耐磨可靠性设计理论，并以国产Ｊ２１０８型印刷机滚筒滑动轴承为例进行了可靠度计算，得出了滑动轴承的主要失效形式为正常磨损的结论。

轮转机16开折刀有限元分析

16开折刀的设计影响轮转机折页的精度、速度和稳定性。而16开折刀结构复杂,运用一般力学方法很难全面求解出16开折刀的应力及变形情况。采用有限元法,合理地分析折刀在工作过程中的承载情况,再通过ANSYS软件建模分析,可以方便快捷地解决16开折刀的应力与变形问题。通过对其应力与变形情况的分析,能够为16开折刀结构设计提供有益的依据,从而达到提高轮转机16开折页精度和稳定性的目的。从设计实例,可以发现刀杆的强度是满足要求的,刀杆的刚度稍显不足,会影响折页精度。