闪光焊工艺与设备的发展

闪光焊 (Flashbuttwelding :FBW)作为一种有效的焊接方法得到了广泛的应用 ,近些年来有了很大的发展 ,新的工艺和控制方法也不断地出现。本文具体介绍了闪光焊在焊接工艺、送进方式、控制方法等方面的发展情况。还介绍了一些比较典型的焊机 ,包括GAas80钢轨闪光对焊机、K - 35 5钢轨闪光焊机和K - 70 0 - 1型管道闪光对焊机等。

500kW预热闪光焊机微机控制系统

介绍了大型预热闪光焊机微机控制系统的组成及控制过程的实现。该系统采用了微机控制方法代替了传统的PLC控制方法。在该系统中大功率晶闸管的控制是通过计算机和网压补偿的方法实现。而焊接过程的保护、晶闸管单管导通保护、焊机外特性的控制等是通过电流和电压反馈的方式完成。在连续闪光过程控制时采用了比例阀实现了对闪光曲线的控制 ,而且该控制方法有利于在焊接新焊件时的工艺调试。在控制过程中的参量采集均通过光电隔离 ,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响。

500kW预热闪光焊工艺试验

介绍了 ５００ ｋＷ车轴轴头闪光焊机的焊接试验方法及试验结果。该焊机采用微机控制工艺过程，预热闪光焊的工艺方法，并最终获得了合格的焊接接头。本文较详细地介绍了焊机的外特性，焊机的模拟焊接试验等与焊机性能相关的参数。同时对预热闪光焊的闪平、预热、连续闪光及顶锻等进行了较为详细的分析，在试验过程中作者采用各阶段分别调试的方法，即对每一工艺阶段进行试验，达到满意的较果后再进行下一阶段的研究，最终对完整的工艺过程进行调试。文中对焊接工艺过程中的关键数据进行了解释，给出了一组最终的焊接接头的工艺参数，并用力学试验证实了该工艺参数的合理性。