基于ASME大型球罐有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对4000 m3大型球罐进行整体建模,对其在不同操作工况下进行应力分析。同时研究球罐模型的建模方法、各种载荷的施加方法,并采用ASME规范对球罐支柱和球壳连接处等多个部位进行应力评定,总结出完整的应力分析方法,从而为球罐的结构设计提供指导。经计算,组合工况,自重+设计压力+25%风载荷+地震载荷应力结果最大,球壳上最大应力点发生在支柱与球壳连接处的最高点。球罐的最大应力值发生在支撑和球壳的连接部位,说明支撑与球壳的连接处是薄弱点,设计时应给予关注,增加支柱与球壳连接长度能有效降低应力集中水平。

微内压储罐罐顶与罐壁连接结构有限元分析

采用有限元应力分析的方法对4种不同的罐顶罐壁连接结构进行了详细应力分析,并进行了对比,达到了结构设计优化的目的。得出如下结论:罐壁承受液压与否对拱顶与罐壁的连接结构应力分布不会产生明显影响,可不考虑罐壁所承受的液压;相同条件下,c型结构与g型结构在4种结构中应力相对最小,二者差别不大,最大相差不足3%;b型结构各应力指标居中;k型结构应力最大。最终分析结果以美国ASMEⅧ-2《压力容器建造—另一规则》规范为依据进行了应力评定。

基于有限元分析的大型油罐大角焊缝结构研究

《API 650钢制焊接石油储罐》设计规范适合较大型储罐的设计,但其内容中没有大角焊缝处的受力情况,因而难以实现结构优化设计。因此,对大型储罐大角焊缝结构设计技术进行研究时,可以参照API650《钢制焊接石油储罐》设计规范进行初步设计后,再使用有限元分析工具,利用参数化分析方法实现结构优化设计。

大型油罐外浮顶的有限元分析及结果评定方法

主要提出了一套基于有限元分析的大型油罐外浮顶的评定方法,本评定方法包括了对浮顶结构的顶板、底板、隔板、边缘板、上、下弦杆及腹杆的强度和稳定性的评定。结合一台100000 m^3储罐外浮顶结构的有限元分析结果,详细说明了评定方法的使用方法,为浮顶的有限元分析设计提供参考。

不同支柱连接结构球罐对比研究

利用有限元分析软件ANSYS对4 000 m^3大型球罐进行整体建模,对其在不同操作工况下进行应力分析,并通过对长圆形连接结构、U形柱结构、托板结构三种支撑形式在最危险工况下的受力对比,找出最优的支撑结构。

外压作用下大开孔圆筒壳的失稳分析

通过ANSYS有限元软件建立三维壳单元模型,对承受外压的局部大开孔圆筒进行非线性失稳分析研究,得到失稳临界压力和安全系数;并通过VB语言对ANSYS软件进行二次开发,编写了VASANS软件。VAS-ANS是一款基于ANSYS完全参数化命令流的基础上,与ANSYS对接的一款接口软件,能够完成ANSYS建模、加载、后处理等工作,能够与ANSYS软件无缝接口,使得整个失稳分析更加简单高效。