打造国际化的安全文化标杆——记北京奔驰汽车有限公司安全文化建设

北京奔驰汽车有限公司是北京汽车集团有限公司、戴姆勒股份公司以及戴姆勒大中华投资有限公司共同投资组建的集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的中德合资企业，2005年8月8日正式成立。作为中国最先进的世界级汽车制造企业，公司确立了全新理念：精益化制造、全球统一的品质保障、绿色环保与科技创新，成为负责任的企业和受人尊敬的最佳雇主。随着企业经营与市场的快速增长，北京奔驰将努力成为走向世界的、国际化的中国高端轿车品牌标杆企业。

“奔驰”在高质量发展的新时代——访北京奔驰汽车有限公司车身二工厂总经理郭东栋

聚焦北京奔驰。北京奔驰汽车有限公司(以下简称北京奔驰)成立于2005年8月8日,是北京汽车股份有限公司与戴姆勒股份公司、戴姆勒大中华区投资有限公司共同投资,集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的中德合资企业。多年来,北京奔驰以卓越运营持续为消费者提供卓越产品,并在实现开创性数字化生产的同时,践行负责任的可持续性承诺。面向制造业的未来,北京奔驰将把“数字化、柔性化、高效、可持续”作为智造新理念,打造与梅赛德斯-奔驰全球生产系统一致的制造体系。

基于北京奔驰顺义工厂实践的新能源车企高压安全管理体系与策略研究

新能源汽车作为工业前沿的代表,在中国市场蓬勃发展,占据了中国外贸“新三样”(新能源汽车、锂电池、光伏产品)中的重要位置。然而,其搭载的高压电池等模块相较于传统燃油车,给客户及生产线员工带来了更高的安全风险。近年来,新能源汽车事故频发,凸显了建立健全高压安全管理体系的紧迫性。深入剖析了北京奔驰顺义工厂从新能源汽车项目起动至正式投产期间,高压安全管理体系的构建与持续优化过程,旨在为新能源汽车行业提供宝贵的安全管理经验与参考。

激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰焊接中的应用

从设备应用及质量调整等方面介绍了激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰白车身上的应用。开发了一套完善的激光钎焊及填丝熔焊接系统,激光源选择TRUMPF公司开发的TruDisk系列激光源,激光工作头选用SCANSONIC公司开发的ALO3系列,并选配Weldeye系统对焊接过程进行监控记录;设计了一套基于ALO3激光工作头的工艺调试办法和参数设计,介绍焊接姿态、焊接参数以及焊接轨迹的设计;总结裸眼判断焊缝质量的方法,列举了单边连接不良、熔深以及气孔等几种常见的焊接缺陷以及优化方法。结果表明,激光钎焊及激光填丝熔焊焊接质量良好且长期稳定,废品率低。

基于PROFIsafe的北京奔驰焊装车间控制系统的安全测试方法

开发了一种基于PROFInet的功能安全测试标准和实施方法,阐述了西门子分布式安全系统和自动化生产线安全区设计的原则,设计了测试安全元素的PLC软件程序。以保证柔性化自动生产线全面的设备安全性和可靠性,并且符合工业功能安全的国际标准IEC 61508。

北京奔驰研发实验室腐蚀检测能力建设和运行探索

在汽车生产制造中,涂层腐蚀检测在汽车喷漆生产质量监控和金属零部件考核放行中具有重要应用。随着北京奔驰产量逐年提升以及国产化零件供应商的增加,腐蚀检测试验数量逐步增加。研发中心实验室通过整合资源,致力于全面提升涂层腐蚀检测能力,达到戴姆勒认可标准,承担相关涂层腐蚀检测试验,高效及时地服务于公司持续稳定生产。文章对北京奔驰研发实验室腐蚀检测能力本土化建设和运行工作进行了总结,并对未来需要提升的工作方面进行了展望。

北京奔驰自动MIG焊接应用及缺陷控制

本文介绍北京奔驰汽车有限公司所应用冷金属过渡自动MIG焊接技术,并根据实际生产经验,研究在MIG焊接应用过程中产生的缺陷的原理,并采取相应控制措施。通过不断尝试,对于高强钢MIG立焊、平焊及仰焊进行技术总结及经验积累。

落实安全责任 注重精益管理 提升企业安全保障能力——北京奔驰开展安全生产标准化建设纪实

北京奔驰根据公司安全生产标准化建设的总体目标，按照国家安全监管总局和北京市安监局的要求，自2011年6月起开始实施了安全生产标准化建设，取得较好的安全绩效。

F1快速维修理念在北京奔驰设备维护领域的应用

随着汽车生产技术的进步,如何缩短设备在生产运行过程中的停机,成为目前各个企业面临的难题。本文以北京奔驰为载体,详细介绍了设备维护团队通过引入F1方程式赛车维修的理念有效解决这一生产难题。通过将F1赛场上的维修理念带入设备维护,提升了设备维修的管理能力,缩短了设备故障的处理时间,提升了员工的协作意识和危机意识,有效解决了原有“两维修、两维护、一改善”体系的结构化盲点,在关键节点得到突破。

基于SAP系统北京奔驰备件框架合同管理实践

备件管理是设备维护工作中的一项重要内容,也是降低维修成本和保证生产正常进行的重要环节。但传统的备件管理方法经常造成备件采购的价格和供货期不确定,缺乏对供应商有效的管理等,严重影响了备件采购计划实施和备件管理工作开展。实施基于SAP系统的备件框架合同管理方法以及在实际中的应用后,既可有效降低备件采购价格,缩短备件供货周期,也能提高备件资金周转速度和降低备件库存。

车身自动化立体库在北京奔驰的应用

目前,车身自动化立体库（又称自动存取系统ASRS,Automatic Storage and Retrieval System）已经广泛应用于戴姆勒海外工厂及全球德系汽车制造业。由于车身在从装焊车间到喷漆车间,以及从喷漆车间到总装车间之间,需要满足装配品种、车型等工艺限制,故必需打乱顺序重新调度排列出库,这是车身自动化立体库的主要工作任务。在北京奔驰汽车有限公司（以下简称＂北京奔驰＂）之前,2013年,车身自动化立体库已经应用于戴姆勒匈牙利凯斯奇梅特工厂。

浅谈积放式ACC输送设备在北京奔驰的应用

北京奔驰产能目标不断提高,积放式ACC输送设备具有积放功能,因此在满足生产节拍的前提下,可优化配置生产效力,使得生产更为合理,同时提高了抗设备停机的风险。与传统输送和上件工位相比,使用积放式ACC输送设备提高了生产线的柔性和设备开动率,因此在一些序列化改造中越来越多的积放式输送设备应用在现场。积放式输送设备主要分为架体总成、驱动装置、翻转装置、张紧装置、挡停装置、托盘装置,以及润滑装置。其核心是靠驱动装置带动链条旋转,通过磁力轮的摩擦力传递给托盘,托盘在翻转时靠六轮定位盘同步翻转,同时通过挡停装置进行停止,配合机器人进行抓件和放件。在装焊车间要将各细小的零部件通过热链接和机械链接进行拼装成白车身,因此各部件形状差异较大,托盘组件要进行定制化设计。ACC检具的率先提出、设计并应用到现场,极大提高了预防性维护的效率,避免不必要停机,真正为生产保驾护航,为其他主机厂和工艺车间提供了参考。目前在北京奔驰应用的积放式输送设备分为地上和空中2种方式,传输速度为0.15m/s,每个托盘可承受最大载荷为55kg,定位精度可达到±0.3mm。

立体仓库在北京奔驰发动机厂的应用

作为＂德国工业4.0＂和＂中国制造2025＂的践行示范项目,北京奔驰汽车有限公司已将领先的制造工艺、先进的物流理念、快速的标准引进和可靠的标准审查、以及数字化方法应用到生产制造的各个环节中。其中,发动机自动化立体仓库以完备的功能以及高速的运转,保证了整车生产的排序与节拍。

和谐北京奔驰 平安北京奔驰——北京奔驰安全管理巡礼

作为北京汽车集团的核心企业之一，北京奔驰不仅在品牌、质量、效益和制造能力上走在前列，安全管理也同样独具特色。近年来，公司以打造“和谐北京奔驰”、“平安北京奔驰”作为安全理念，着力加强安全生产基础建设，为实现企业的跨越式快速发展保驾护航。

北京奔驰焊装主线焊接飞溅控制的研究

以北京奔驰汽车有限公司某车型焊装主线焊接飞溅控制应用为例,介绍研究过程及质量控制方法。此区域在主线侧围外板合拼后进行点焊,主要问题为侧围门洞焊点飞溅、熔渣粘附在外板表面,不易清理;因涂胶位置、胶量、焊接过程等因素导致溢出、燃烧碳化。经过综合分析各种过程因素,找到问题的直接原因,利用统计方法分析造成主线区域瓶颈工位的原因,通过对点焊飞溅控制优化方法,可以有效降低飞溅率,减少加工打磨时间。利用焊接工艺评定方法,确定飞溅产生的原因和参数、零件尺寸控制范围,进而减少飞溅的产生。通过综合改善的方法带来节拍提升、质量提升及劳动量降低,实现更好的综合效益。

北京奔驰研发试制试验管理体系的构建与实施

北京奔驰研发中心的全面投入使用,揭开了北京奔驰在引领中国高端制造梦想走向现实的新篇章,与此同时带来的也是前所未有的挑战。因此为保障北京奔驰研发中心试验试制科学管理与高效运营,需要建立一套符合具体要求的研发试制试验管理体系。本文从研发试制试验管理体系的内涵、创新点和主要做法等几方面进行论述。

BC公司设备维护策略研究

当今汽车制造业正朝着智能化、柔性化及智能制造装备的趋势发展。设备作为制造型企业的重要构成要素,是保证产品质量、降低成本消耗及实现经济效益的物质基础,对企业的投入和产出具有决定性作用。在汽车生产企业中设备投资高、资产占比大、后期的运行和维护成本高。就BC公司设备维护策略进行分析研究,该策略确保了公司业绩及公司的投资物有所值。

精益物流在北京奔驰的实践与应用

作为＂德国工业4.0＂和＂中国制造2025＂的践行示范,北京奔驰的制造与运营能力已经全面达到世界尖端水平,其精益物流也极具代表性。北京奔驰汽车有限公司（简称＂北京奔驰＂）成立于2005年8月8日,是北京汽车股份有限公司与戴姆勒股份公司、戴姆勒大中华区投资有限公司共同投资,集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的中德合资企业。

北京奔驰W205车型中期改款装焊车间机盖岛改造

目以北京奔驰W205车型中期改款为例,通过对MRA1装焊车间HOP区域机盖岛的工艺布局分析及工装夹具的设计探讨,对该区域制定改造方案,成功引入新状态机盖,实现了完全柔性化生产,为后续车型的工艺布局优化改造提供思路,有效降低生产成本,为企业发展提供了有力支持。

BC公司柔性化生产中的设备与技术策略研究

良好的设备与技术策略规划能为企业带来竞争优势,在这一过程中需要考虑到设备成本、质量、能力和柔性。每种策略的制定都需要考虑到方案的能力、设备规模及其维修需求。以BC公司为例,探讨柔性设备及先进的生产技术在满足用户需求、降低成本及提高质量方面的重要作用。