放电等离子体烧结NdFeB永磁材料力学性能的研究

采用传统烧结技术和放电等离子体烧结技术(SPS)制备相同成分的烧结NdFeB永磁合金。研究了所制备合金的力学性能和断裂行为。利用扫描电子显微镜观察了合金的显微组织和断口形貌;测量了合金的抗弯强度并对磁体的力学性能进行评价。结果表明:SPS NdFeB磁体的抗弯强度较传统烧结体有显著的提高,前者σbb=402·25MPa,后者σbb=278·97MPa;SPS NdFeB磁体显微组织主相晶粒细小均匀、富稀土相细小弥散且彼此隔断,断口观察发现了较明显的撕裂棱及一些解理断裂;而传统烧结磁体主相晶粒粗大、富稀土相粗大且彼此连接,沿晶断裂特征明显。

钨/钴氧化物SPS直接碳化原位合成超细WC-Co硬质合金

利用放电等离子烧结(SPS)技术将WO3、Co3O4和炭黑的混合粉原位合成为致密的WC-Co硬质合金材料。研究了合成工艺和配碳量对合金物相、致密度及显微组织的影响,结果表明:在970℃以下的一定温度范围内,碳能快速地将Co3O4还原为Co,将WO3还原碳化为WC,温度继续升高发生烧结。含碳量低时,合金中存在Co3W9C4和Co3W3C等缺碳相;只有碳量合适时,合金的物相为WC-Co,密度达到其理论密度范围,晶粒度在0.5μm左右。

热处理对放电等离子烧结NdFeB永磁材料的影响

采用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,简称SPS)制备了高性能新型NdFeB永磁材料。研究了热处理工艺对SPS NdFeB磁体的组织和性能影响,采用扫描电镜、B-H回线仪研究磁体的显微组织和磁性能。结果表明,不同烧结温度的SPS烧结体对不同温度的热处理表现出同样的规律性,最佳热处理温度为1050℃。SPS NdFeB磁体的热处理过程,富稀土相成分和结构发生改变。在优化工艺条件下制备出最佳性能为Br=1.351T,Hc i=674.4kA.m-1,BHm=360.4 kJ.m-3的新型SPS NdFeB磁体。