基于低频涡流技术的振动筛梁裂纹检测方法

振动筛的现场工作实际,使得振动筛大梁极易出现疲劳裂纹,而振动筛大梁外壁又覆盖有橡胶包覆层,从而导致了对大梁裂纹的实际检测十分困难。针对目前现有检测方法都很难检测具有包覆层的铁磁性材料裂纹的现状,提出运用低频涡流检测方法。结合大梁检测的现场实际环境,运用COMSOL软件仿真得到7 mm包覆层厚度下涡流强度随着频率改变的变化趋势,并且进行相应的实验研究,得出了7 mm包覆层下不同大小裂纹的检测频率与幅值和相位之间的关系,进而确定了低频涡流的最佳检测频率,同时对实验结果进行了深入分析,确保了运用幅值与相位确定最佳检测频率的可靠性,从而为振动筛大梁裂纹的实际现场检测提供参考。

精密工程中的“免形状测量模式”

为测量未知名义几何模型和参数的零件,提出了"免形状测量模式".该测量模式通过高精度获取被测轮廓的"数据微粒",建立典型几何要素及其内在不变量的理论模型,作为识别被测要素几何形状的准则;根据识别准则识别被测轮廓的名义几何形状;利用数据处理与误差分析软件,确定几何参数进而完成误差评定.论述了两个关键问题,即几何信息获取和几何形状识别.分析了几何信息获取的关键技术,阐述了对测量仪器的要求,介绍了结合内插和外插技术的自适应采样策略;提出了用于几何形状快速识别的6个算子;研制了测量仪器FormFree300,实现了"免形状测量".

基于超声与低频涡流技术的振动筛大梁裂纹检测方法研究

振动筛的实际工作环境恶劣,振动筛大梁容易出现裂纹,目前没有解决振动筛大梁检测问题,同时由于大梁部件昂贵,对检测准确性要求高,提出运用超声与低频涡流相结合的检测方法,通过理论分析其可行性,进行相应的实验研究,得出了裂纹大小与超声回波幅度和低频涡流幅值之间对应关系,为振动筛大梁裂纹的检测提供了重要的指导作用。

通风机故障叶片的模态分析

叶片作为通风机的关键部件,直接影响着通风机的运行状态。以正常叶片作参考,使用Hyper Mesh和ANSYS分别对叶片局部断裂与后缘磨损等故障情况进行模态分析,确定了叶片前6阶振型位移和固有频率。通过计算振型位移和固有频率的相关参数,得到了不同故障状态下的故障特征。本研究可为判断通风机叶片是否出现故障以及可能的故障类型提供一种方法。