带式焙烧机配建200万吨磨矿生产线设计特点

介绍了某200万吨/a带式焙烧机球团磨矿生产线的设计特点。通过对原矿特性和球团生产需求的研究,确定采用先进的两段湿式闭路磨矿生产工艺,最终产品为粒度-200目以下≥95%,水分≤9%的赤铁精矿。设计过程中,集成应用了多项先进设备,如溢流型球磨机、立磨机、高效浓密机、快开板框压滤机等,并充分考虑了节能环保因素,生产能耗低,噪音污染小,无生产污水和固体废弃物外排。本工程的建成为带式焙烧机生产的原料供应提供了新的思路。

首钢矿业新建360 m^(2)烧结机设计创新与应用

介绍了首钢矿业公司新建360 m^(2)烧结机的设计特点。该工程在设计过程中采用了一系列高效节能和环保新技术,如立式强力混合机+圆筒混合机的混合工艺、低负压点火技术、在线换台车技术、液密封环冷机技术、环冷机阶梯余热利用技术、烟气内循环+外循环+环冷机三冷段热风烧结和活性焦烟气净化技术等。该工程的设计和实施对将来烧结工程的工艺革新及绿色烧结技术的发展具有一定的指导意义。

带式焙烧机均匀布料研究与应用

为适应绿色低碳钢铁冶炼目标,球团大型化生产成为必然需求。由于带式焙烧机料层较厚,且焙烧过程球团处于静态,为保证成品球质量,生球的均匀布料就显得尤为重要。本文通过研究带式焙烧机布料原理和布料工艺设备参数,确定其合理的布料方式。研究结果表明:梭车和摆头皮带机布料均存在生球落下次数多、布料不均匀等问题;往复式布料器布料能够减少生球落下次数,且能够实现单向布料,快速换向,从而保证均匀布料。通过参数计算,得出504 m^(2)带式焙烧机合理的布料方式为往复式布料器+宽皮带机布料,卸料小车移动速度和皮带运行速度均应控制在0.65 m/s,宽皮带机运行速度应控制在0.12 m/s。生产实践表明在该布料方式下,布料轨迹整齐,台车料面平整,成品球强度均匀,达到了预期的研究目标。

配加细磨烧结粉矿对带式焙烧机球团质量的影响

为充分发挥带式焙烧机原料适应性强的优势,同时降低球团生产成本,将粗颗粒的烧结粉矿经闭路磨矿工艺处理至一定粒度和水分后,与磁铁精矿配合使用作为球团生产原料,通过工业试验考察其对带式焙烧机球团生产线生球和成品球的影响。试验结果表明,在麦克粉比例小于30%时,可保证细磨矿粒度小于0.074 mm(200目)以下的比例大于90%,滤饼水分小于9%,能满足球团生产原料要求。生球落下次数和抗压强度随细磨矿配比增加而提高,配加细磨矿可减少球团膨润土使用量,提高球团铁品位。配加细磨烧结粉会降低成品球的抗压强度,但对还原度和低温还原粉化率无明显影响。综合来看,巴西卡粉、托克粉、麦克粉按4∶3∶3的比例混磨后过滤,得到的细磨矿以40%的比例添加到球团原料中,为理想的配矿方案,有助于降低球团生产成本。

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为φ5m×24m,干燥筒驱动功率为859kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000Pa。