骨胶生产中骨油的萃取

一、骨油萃取的基本概念一种溶剂对不同物质具有不同的溶解度.加入适当的溶剂于混合物中,而使混合物中的组分得到完全或部分分离的过程,化工术语称为“溶剂萃取”.制胶行业中有用苯等有机溶剂萃取骨油的过程,习惯上称作“提油”.1.一般地讲,利用溶剂从物料中萃取油脂,基本上属于扩散过程.但在萃取过程中,物料(杂骨料)所含油脂处于两种状态:(1)细胞已经破裂(加工时造成),

空气输送明胶成品的工艺计算

制胶厂所生产出的产品,经第一次化验后,往往需要进行调合,即把两批或两批以上的产品调合在一起,使质量达到某一预想等级的质量标准。产品调合时要把几批产品输送到高位的混料器中。当然。

明胶流化床干燥器的工艺设计及工业性实验

引言物料脱水的过程称为干燥。干燥从理论上讲只有两种:一是水以液态被脱去,通常采用机械的方法;另一种,水从液态变为气态被脱去,同时消耗一定的热量,也称热干燥。很明显。

剂水分离罐的使用——提高出油率

制胶行业骨胶提油工序大多数使用工业苯为萃取剂,习惯上叫作“苯提油”.在苯提油的循环过程中,工业苯从冷却水箱(冷凝器)冷却后首先回到苯水分离罐中.因为苯和水的比重不同,水重苯轻,在苯水分离罐内进行分离时,苯轻而上升到储苯罐,经储苯罐下部的出口管线(阀门)又流到提油罐中.而水重则下沉在苯水分离罐的下部.而且一般苯水分离罐的容积较大,在完成提油周期后才从苯水分离罐放水。然后确定本次提油的苯消耗,习惯上称作“盘苯”.这样,在苯水分离罐中,一是要有苯水的分界面,二是要有苯水分离层的高度,保证苯水分离效果。

降低骨油酸价的方法

三年前,骨油市场一直走俏,骨油酸价大一点也有人要,如今形势变了,用户开始难侍候了。胶厂生产的骨油往往酸价偏高,一般在70～100mg[KOH]/g油之间。日化厂、油脂化工厂以骨油为原科生产肥皂或润滑脂类,对骨油的酸价要求偏低,一般在30mg[KOH]/g左右。当然,他们希望越低越好。不过,也不见得合理。骨油在精炼之前,油中含有胶、(月示)、胨、磷脂、甾醇、生育酚、游离脂肪酸等杂质,但这些非油脂物质,并非都是不需要的,如甾醇的存在并不影响油的晶质。

洗骨机的临界转速

本文的题目是“洗骨机的临界转速”,但洗骨机、擦骨机、滚筒式烘干机、转料筛的工作原理都是设备本身在旋转,物料(骨块、骨素、皮块、骨渣等)在设备内受到惯性离心力和重力的作用,物科时而上升,时而下落,不间断地运动,物料颗料不断变换位置和变换空间,从而达到了诸如洗涤、磨擦,烘干等目的。所以,本文所研究的,不只是洗骨机的临界转速,上述各类设备同样也都有个临界转速问题。

对芬达过滤机的圆盘直径及主轴转数的探讨

芬达过滤机在国内制胶行业中正在慢慢地站住脚根,在化工行业中则刚刚起步。它采用硅藻土为过滤介质,使滤液的透明度显著提高,所以也有称它为硅藻土过滤机的,但也不算确切,因为也有框式压滤机使用硅藻土的,所以索性就采用“芬达过滤机”这个名称反而更好,一听到这个名称就知道它是旋转圆盘式硅藻土过滤机就是了。能提高滤液的透明度是芬达过滤机的一个特点:自动排渣,即用废的硅藻土从圆盘上自动卸出罐外,是它的另一特点。芬达过滤机用过的硅藻土是靠圆盘的高速旋转产生的离心力,从圆盘上甩到四壁,再沉降到过滤机罐底排出的。

从苯水分离罐排放水中回收苯

骨胶生产线的提油工序通常以苯为溶剂,提取(萃取)骨块中的油脂(骨油)。为了降低苯的消耗,工程技术人员在苯冷凝器及尾气回收上做了许多工作。取得了可观的成绩。

骨油的精制

在蒸馏分油罐中,溶剂被蒸发掉后,回收再用。分油罐中剩下的液体就是骨油粗制品。这种骨油粗制品中含有一些乳化物,这些乳化物是以下物质组成的:骨油、水分、蛋白质类物质、磷酸钙和碳酸钙等钙盐,以及其它物质。为了清除这些杂质,在木制的贮槽中用硫酸处理骨油。但预先要把硫酸稀释到15～20％。硫酸对油的处理是为了达到下列的目的: 破乳。

蒸发器的损坏与改进

目前制胶厂所使用的蒸发器,大多是列管式固定管板蒸发器。壳体均采用碳钢材质,列管有的采用碳钢;有的用不钢。但不论是哪种,使用寿命都不长,常出现管程与壳程之间串通现象,加热蒸汽直接进入管程胶液中,造成胶液变稀、真空下降,蒸发器的蒸发功能显著变坏。出现这种情况时,说明蒸发器已经损坏,损坏的部位在上下管板处,列管与管板之间开焊或胀口拉脱,厂家这时往往打开两端封头,进行补焊,但补焊过的蒸发器还是用不长久,只好停停打打,经常检修。列管与管板所以被拉脱,是因为管内流动的是处于减压下的胶液,温度一般不超过70℃,而壳程内进的是直接蒸汽,温度在120℃以上。列管温度低,线膨少;