建设项目职业病危害评价工作实践着“前期预防”的理念

中国特色社会主义进入新时代,强调以人民健康为中心的“健康中国战略”成为国家发展战略,职业健康保护已经成为提升人民群众健康获得感、幸福感和生活质量的重要基础。我国是世界上劳动人口最多的国家,2018年我国职业人群达7.7586亿人,占13.9538亿总人口的55.6%[1],多数劳动者的职业生涯占其生命周期的一半以上。

北京市某燃气电厂职业病危害因素检测与评价

目的了解燃气电厂生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,并确定职业病防护关键点。方法采用职业卫生检测法、职业卫生现场调查法、职业健康检查等方法进行职业病危害评价。结果工作场所中电焊烟尘、其他粉尘的8 h时间加权平均浓度为0.22、0.06 mg/m^3。工作场所中氢氧化钠、盐酸、氨、硫酸、甲烷、一氧化碳、二氧化氮、氟化物等浓度均未超标。巡检人员和点检员噪声等效声级最高为88.6、88.3 d B(A)。巡检人员时间加权湿球黑球温度(WBGT)为27.7℃,巡检作业为高温作业。1#~3#变压器(220 kV)工频电场范围为165.2~413.2 V/m。结论燃气电厂职业病危害防治要点是稳态噪声、高温。稳态噪声的危害程度较高,噪声的职业病防护措施应重点关注个体防护用品的使用及劳动者实际接触噪声的时间。

北京市某鸡精生产企业职业病危害现状评价

目的 了解北京市某企业鸡精生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果。方法 采用职业卫生检测、职业卫生现场调查和职业健康检查等方法进行职业病危害现状评价。结果 工作场所中其他粉尘的8h时间加权平均浓度为0.51-7.12 mg/m^3,符合国家职业卫生接触限值要求。鸡精（粉）翻转机操作工、上罐工、码拍工8h等效声级为88.9、88.3和85.1 dB（A）,超过国家职业卫生接触限值要求。结论 该企业鸡精生产过程中存在稳态噪声的危害,应加强以防噪声为主的综合措施。

再论职业卫生评价中有关通风参数的设计要求及应用

在建设项目职业病危害评价中,针对卫生工程防护措施评价涉及了全面通风换气次数、事故通风、局部排风控制风速、新风量等设计参数,其应用有不同的范围和意义。笔者曾对新风量与换气次数、事故通风、气流组织的有关规定及应用范围进行了探讨[1],由于许多场合的通风换气次数等要求并无明确规定,致使在评价应用中对有关标准规范的理解不同。随着有关政策对职业病防护设施设计专篇编制资质要求的放开.

化学品安全技术说明书在职业病危害评价中适用性

化学品安全技术说明书(SDS)是职业病危害评价的基础性依据之一。但在实际应用中,SDS在完整性、现行有效性、真实性和准确性等方面存在不足,导致职业卫生技术机构开展职业病危害评价时,对企业提供的SDS缺乏信任度。应强化SDS准确性和有效性的审核与监督,完善SDS信息保密机制。采用SDS进行职业病危害评价时,应充分考虑化学品的健康风险评估结果,采取必要防护措施,结合具体使用环境与条件,对化学品使用的安全性进行评估。

生活垃圾焚烧发电项目职业病危害关键控制点分析

通过调查生活垃圾焚烧发电项目职业病危害因素检测结果及工程控制技术措施,确定职业病危害防治要点。调查显示,职业病危害因素的关键控制点是生产性粉尘,在采取一定的工程控制措施时,职业卫生管理措施必须到位,日常管理维护、应急状态及检维修状态的防护应予以重点关注。

新加坡风险评估模型在某表面处理中心职业危害风险评估中的应用

目的运用新加坡风险评估模型(MOM)对某表面处理中心进行风险评估。方法选取某表面处理中心电镀、氧化/酸洗、化铣、污水处理4个车间,应用新加坡半定量评估方法对各岗位接触的化学性职业病危害进行风险等级评估。结果在研究的化学性职业病危害因素中,碳酸钠风险水平为1.4,属于可忽略风险;硫酸、氰化物、铬酸盐、可溶性镍化合物风险水平均为2.2,属于低风险;硝酸、氢氧化钠、盐酸风险水平均为2.0,属于低风险。结论MOM能客观地评估某表面处理电镀、氧化/酸洗、化铣、污水处理化学毒物的风险水平。

焊接烟尘净化机组在焊接作业环境中污染控制效果评价

目的对焊接烟尘净化机组在焊接作业环境中应用效果进行评价。方法我们分别以某灭火器生产企业焊接作业环境设有焊接烟尘净化机组和未设有焊接烟尘净化机组为测定环境,对其焊接过程产生的电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等有害因素进行现场采样和有毒物质测定。结果焊接作业环境(作业环境焊接工位设有焊接烟尘净化机组)人员接触有害因素的检测结果均符合国家职业接触限值的要求。结论焊接烟尘净化机组对焊接过程产生的有害因素的控制有一定的效果。

某矿山尾矿综合利用项目粉尘危害及防尘技术措施分析

目的明确某水泥厂建设项目产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合调查结果,对该水泥厂粉尘危害程度作出综合评价。结果石灰石总尘和呼尘个体采样浓度分别为1.15、1.01 mg/m3,均低于职业接触限值。结论该项目对粉尘危害采取了相应的防护措施,且防护效果达到相应的卫生要求。

某芯片制造企业员工抑郁状况及影响因素分析

目的分析某芯片制造企业员工的抑郁状况及影响因素。方法采用整群抽样方法,以某芯片制造企业的1608名员工为研究对象,采用病人健康问卷(PHQ-9)和心理资本问卷(PCQ-24)调查员工的抑郁状况和心理资本状况。结果员工抑郁的检出率为19.6%(315/1608)。Logistic回归分析结果显示,轮班、自评健康状况、工作满意度、生活满意度、工龄、月收入和心理资本水平是抑郁症状的影响因素(P<0.01)。轮班(OR=2.11,P<0.01)、自评健康差(OR=3.28,P<0.01)和工龄长(OR=1.76或1.79,P<0.01)是员工出现抑郁的危险因素,工作满意(OR=0.38,P<0.01)、生活满意(OR=0.48,P<0.01)、月收入较高(OR=0.64,P<0.01)和高心理资本水平(OR=0.31,P<0.01)是抑郁的保护因素。结论该芯片制造企业部分员工有抑郁倾向,建议企业关注轮班人员、自评健康差、生活满意度差、工作满意度差、工龄长和月收入低的员工的心理健康状况。

电子废弃物拆解处理过程职业危害因素分析与控制

目的识别、分析电子废弃物拆解处理过程产生的主要职业危害因素,探讨防护对策和措施。方法采用职业卫生调查法、职业卫生检测等方法收集数据资料,并结合采取的工程控制措施,对作业人员的职业病危害因素接触水平进行评价。结果在采取工程控制措施的前提下,电子废弃物拆解过程产生的其他粉尘时间加权平均浓度为0.33~3.10 mg/m3,8 h等效噪声强度为79.1~84.0 d B（A）,均符合国家职业接触限值的要求。结论电子废弃物拆解过程产生的职业病危害因素是可控制的,工程防护措施有效、可行。

汽车座椅发泡工艺过程主要职业病危害因素分析

目的识别、分析汽车座椅发泡过程产生的主要职业病危害因素,探讨防护对策和措施。方法采用职业卫生调查法、职业卫生检测等方法收集数据资料,并结合采取的工程控制措施,对作业人员的职业病危害因素接触水平进行评价。结果在采取工程控制措施的前提下,现场检测操作人员接触的其他粉尘、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)浓度以及噪声强度均符合国家职业接触限值的要求。结论汽车座椅发泡生产过程产生的职业病危害因素是可控制的,职业病危害控制措施有效、可行。