发展遥测事业再展航天宏图——为中国运载火箭技术研究院建院 40 周年而作

北京建华电子仪器厂从１９６５年建厂以来，已有３２年的历史。它在中国运载火箭技术研究院的直接领导下，从一个２００多人的小厂发展成为一个具有相当规模、职工近１０００人的遥测电子仪器制造厂。工厂在加强技术进步的同时，注重职工队伍的建设。本文介绍了它的发展历程。

军民品分线后质量管理模式的探讨

阐述了军民品分线后,为适应社会主义市场经济的需要,企业应实行统一领导、分线管理、综合治理、加强监督的质量管理模式。

压力传感器静态特性自动校准装置的研制

介绍ＹＺＸ－５００压力传感器静态特性自动校准装置的工作原理、结构组成、控制方法等。该装置是用标准传感器标定压力值的大小，用压缩液体的办法制造高压，通过使用计算机对一个机械传动机构进行模糊控制解决了自动加压问题。是集自动加压、自动采集数据、自动处理数据于一体的新型压力传感器自动校准装置。

大圆弧面的铣削加工及误差分析

在没有立式车床的情况下，利用立式铣床加工大圆弧内凹面Ｒ７００ｍｍ的零件，通过对有关加工参数的计算、选择，用椭圆弧代替圆弧进行加工，把立铣头主轴旋转α角后，大圆弧面即可如铣平面一样方便地加工成型。

校验位移传感器的新方法及其精度分析

为了节省开支，利用原有的万能工具显微镜（以下简称万工显）校验位移传感器线性度，采取了铁芯不动、外壳移动的办法，并用特制的Ｖ形铁来保证传感器的方向与万工显纵向工作台移动的方向平行一致，以使试验仪器的精度满足校验的要求，节省了资金。

聚酯带制作工艺

论述了聚酯带制作工艺中影响质量的关键点－划制毛坯，并比较论述了它的几种其它的加工方法：分规划制、划钻划制、车制方法。采用特制刀具并自制夹具在车床上车制毛坯的方法，解决了聚酯带制作中的长期质量不稳定、合格率低等问题。极大提高了生产率和经济效益。

铝及铝合金零件的镀镍

针对铝及铝合金零件在电镀中的特性．提出了铝件镀前处理方法，浸蚀以及镀镍的工艺方法。采用双层镀镍的铝合金零件，经过高低温试验，镀层无起泡脱皮现象。

小尺寸钛合金套扣板牙工艺研究

介绍了小尺寸钛合金套扣板牙的研制过程,扼要论述了板牙几何尺寸改制的基本特点及必要的综合工艺条件;把标准板牙刃适当变窄,减小板牙与工件接触,采用小前角及小刀倾角增加了刀尖强度,切削速度V=1～1.5m/min为宜。并对板牙改制前后的切削寿命、切削扭矩进行了对比。

双输出脉宽调制型DC－DC电源变换器

介绍了一种新型隔离大直流－直流电源变换器，阐述了其工作原理、电路特点以及其主要技术指标。该变换器采用双输出脉宽调制技术，具有较高的可靠性。

钛合金三向座体加工

钛合金是一种轻质高强的适于航空航天用的理想合金。它强度高,弹性模量小,加工反弹大,属难切削材料。我车间近十年来多有较小尺寸的各种钛合余零件加工,积累了一定的经验。

硬阳极化层表面的高速磨削工艺

铝合金LD_2零件硬阳极化后的表面,粗糙度增加1～2级,零件单面尺寸增加约为硬质膜总厚度的40～60％。用提高硬阳极化前零件的表面精度来保证硬阳极化后的表面精度,必受多种因素的干扰;研磨或抛光则不易控制高精度,为此采用高速度磨削工芝,合格品率可达96％。