星驰恒动：互联网+3D打印 远程制造助力护目镜生产

自新冠肺炎疫情爆发以来,北京星驰恒动科技发展有限公司在获悉湖南云箭集团有限公司需要紧急研制3D打印医用护目镜的消息后,主动帮助其共同生产抗"疫"护目镜。为了更好地配合云箭公司在短时间内完成大批量的生产任务,星驰恒动公司依托搭建完毕并已连接全部金属3D打印设备和熔融沉积造型(FDM)桌面打印设备的工业互联网协同创新平台,将线下各基地资源(设备、耗材)等信息整合到线上,结合3D打印智能工厂的地理位置、设备状态、物料库存、人员配置等信息,进行高级3D打印计划排产,实现生产任务与生产资源的优化整合。

星驰恒动:航天3D打印助力智能制造

北京星驰恒动科技发展有限公司(以下简称'星驰公司')成立于1995年,是北京卫星制造厂有限公司下属的全资子公司,也是一家以航天技术为依托的国家高新技术企业。星驰公司充分利用中国航天的技术优势,开展航天技术的成果转化与应用开发,形成了先进制造、智能装备、节能环保等业务,成功开发了3D打印技术及装备、智能生产线、一体化水处理设备等产品和技术,并广泛应用于航天航空、医疗、环保等领域。

空间电子产品辐照被动防护技术

空间环境中充满了大量的高能带电粒子,导致多种辐射效应,包括单粒子效应和总剂量效应等,严重影响航天器的可靠服役。针对空间辐射环境的特点及防护需求,对高能粒子的屏蔽防护方法进行探讨。介绍了空间辐射环境被动防护材料,包括金属材料、碳氢材料和多层材料,并对空间辐射环境被动防护技术发展进行展望。防辐射涂层由含有低原子序数(Z)元素的粘结剂和高Z元素及低Z元素填料组成,利用低Z材料和高Z材料的防护互补,可以实现良好的屏蔽效果。

基于数据驱动的航天器产品热处理技术

航天器研制任务呈现快速增长态势,趋向于批量化、快速响应、柔性定制等特性,但传统航天器热处理过程以手工操作为主,人工巡查记录数据,存在生产装备数字化差,过程数据及时性、准确性、完整性差,缺乏大数据分析的问题。以基于数据驱动的模块化工艺技术研究为核心,开展模块化工艺设计与执行;以热处理生产装备数字化及自主健康管理技术研究为基础,开展数字化装备与工艺技术等研究;以生产数据自动采集与集成、大数据分析技术研究为手段,开展数据自动采集与集成、质量问题分析与决策等研究,实现热处理生产装备数字化,热处理生产过程数字化管控,热处理过程数据自动采集与大数据分析,实现特种工艺信息化,显著提升宇航产品热处理本质生产能力。

聚酰亚胺薄膜表面导电金属层化学沉积技术研究

为赋予聚酰亚胺(Polyimide,PI)薄膜材料表面良好的导电性,满足其在雷达天线等航空、航天领域的应用,采用化学碱蚀法对表面具有极高化学惰性的PI薄膜进行界面微纳改性处理,并结合化学镀铜沉积技术,实现了PI薄膜表面导电金属层的制备。利用SEM、XRD、AFM、FTIR等对聚酰亚胺薄膜表面改性前后的微观结构和表面金属层性能进行表征。常温化学碱蚀后的PI薄膜表面呈现出树枝状与铆钉状微观结构交错均匀分布的凸起结构形貌,60℃碱蚀后的PI薄膜表面呈现出微小凹坑特征,且碱蚀后PI薄膜表面亲水性明显增强。PI薄膜表面金属镀层均匀致密,导电性良好,且镀层与PI薄膜基材之间具有良好的结合力。碱蚀改性后PI薄膜表面呈现出相互交错的微观凸起亲水性结构,为PI薄膜表面金属层的成核、结晶提供良好的沉积与互嵌结合点,形成PI薄膜表面金属层与基材之间良好的界面互锁,从而有利于提高表面镀层结合强度。本工作实现了化学碱蚀作用下聚酰亚胺薄膜表面高导电、高结合强度金属层的制备,可为聚酰亚胺薄膜在雷达天线等航空、航天领域的应用提供技术支撑。

高体积分数SiCp/Al复合材料浸锌前处理化学镀镍层的沉积行为

高体积分数SiCp/Al复合材料在电子封装领域被广泛应用。以浸锌前处理工艺在高体积分数SiCp/Al复合材料表面制备化学镀镍层。采用扫描电镜及能谱(EDS)对镀层的生长行为进行研究。结果表明:基体表面化学镀镍层初始沉积优先发生在Al相表面;SiC颗粒表面镀层主要源于Al相上化学镀镍层的二维方向生长;Al相周围小尺寸SiC颗粒90 s内被镀层覆盖,而大尺寸SiC颗粒表面40 min后被镀层完全覆盖;镀层具有优异的结合强度,主要是由于Al相及小尺寸SiC颗粒区域镀层与基体的机械咬合,以及大尺寸SiC颗粒上初始沉积镀层低的内应力。