激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料工艺参数研究

激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料在工艺上存在许多难点 ,这是由Al/SiC复合粉末的特性及激光加工的特点所决定的。具体的工艺参数包括基体材料的选择及处理、激光功率、扫描速度、送粉量、载气量等。其变化均可以影响最终的成形质量。本文通过大量的试验 ,总结了工艺参数对Al/SiC复合材料激光快速成形过程的影响 ,并得出普遍适用的规律 。

激光原位合成钛基复合材料初步试验

利用激光原位合成工艺制备了TiC＋TiB增强的钛基复合材料，初步研究了原位合成反应的热力学以及激光原位合成钛基复合材料的工艺、组织及性能。结果表明：钛与B4C反应释放出大量热，反应能自发维持；存在两种不同形状的增强体，即短纤维状TiB和等轴、近似等轴状TiC粒子；该钛基复合材料局部显微硬度达到500HV。

快凝NiMnCo粉末触媒表面催化特性的研究

采用XPS(X射线光电子谱 )分别研究了不同凝固速率和不同冷却方式制备的NiMnCo粉末触媒表面Ni,Mn ,O的存在状态及其所占份额 ;研究结果表明 :在快凝NiMnCo粉末触媒颗粒表面 ,Ni的存在形式为Ni,Ni2 O3;Mn的存在形式为β型MnO2 和α型Mn2 O3;表面氧包括氧化物氧和吸附氧两种形式。随着NiMnCo粉末触媒中氧含量的增大 ,表面Ni0 + 的含量将减少 ,同时触媒的催化活性也降低 ;

激光快速成形金属薄壁零件的三维瞬态温度场数值模拟

利用ANSYS有限元软件中的'生死单元'技术,建立了与激光快速成形过程一致的三维瞬态薄壁零件温度场计算模型。通过该计算模型,可以掌握成形过程中薄壁零件温度场随时间的变化规律。计算结果表明,金属薄壁零件中,与x方向温度梯度相比,y方向温度梯度占绝对优势,因此在薄壁零件冷却过程中,热量散失主要方向为y方向。激光功率越高,y方向温度梯度也越大,因此形成的枝晶组织就越细长。

原位合成法在材料制备中的应用及进展

综述了原位制备材料的主要方法、原位合成材料分类、原位形成机制、材料的微观结构特性及其影响因素等,总结了原位合成技术的优缺点,展望了原位合成技术的进一步发展。

高密度组装用精细无铅焊膏相关材料及其关键制备技术

电子产品不断朝着小型化、低成本、多功能、超高互连密度（高的I／O）、高可靠以及便携等方向发展，使得其封装向着高度集成化、高性能化、多引线、多元化和窄间距化方向发展，这对组装技术和组装用连接材料都提出了更高的要求。本文概述了电子组装技术的发展历程，主要探讨了高密度组装用精细无铅焊膏相关材料及其制备技术，并着重讨论了焊膏基料一无铅焊粉的制备技术、发展现状及其发展趋势，并结合中国国情分析了中国无铅焊料的市场前景和企业前进方向。

添加微量锆、铒对铸造Al-8.25Zn-2.4Mg-2.3Cu合金组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等方法研究了微量Er和Zr元素对Al-8.25Zn-2.4Mg-2.3Cu合金铸锭组织的细化作用及其细化机制,同时考察了微合金化元素对试验合金力学性能的影响。结果表明:单独添加Zr对Al-8.25Zn-2.4Mg-2.3Cu合金铸锭组织有一定的细化作用,而复合添加Zr和Er则对Al-8.25Zn-2.4Mg-2.3Cu合金铸锭组织产生强烈的细化效果,分析表明其细化效应与合金凝固过程中Al8Cu4Er相、Al3Er相和Al3Zr等复合质点的析出及微量元素在凝固界面前沿的富集有关。经过T6处理,Al-8.25Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.18Zr-0.40Er合金的抗拉强度σb为600MPa;延伸率达到8%。与7075合金相比,试验合金的强度与塑性均获得大幅度提高。

热等静压及后续热处理对MIM418涡轮合金组织与性能的影响

比较了热等静压前后MIM418合金组织与致密度的变化,研究了不同淬火(水冷和空冷)、时效工艺对热等静压后固溶态MIM418合金微观组织及各种析出相的影响,利用扫描电镜、透射电镜、能谱分析等手段分析了合金中主要强化相γ'和碳化物二者的形态、大小和分布的规律。结果表明,热等静压可明显提高MIM418合金的致密度,但对显微组织影响不大,"固溶+中温时效"可以获得较好的硬化效果,主要析出强化相γ'和二次碳化物的析出受固溶冷却方式的影响较大,γ'相纳米化和二次碳化物的析出或将有益于MIM418硬度的大幅度提高。