厚板精冲技术的工艺研究

在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲———一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Φ30mm,厚度为12mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.

带超高实体凸台的薄板冲压件加工工艺研究

在金属板料成形过程中,由于夹在凸模与凹模之间的板料随着加工的进行变得越来越薄,导致板料向凹模腔内的流动阻力越来越大,从而阻碍材料流向凹模型腔,因此利用传统成形工艺无法在薄板上加工带超高凸台的冲压零件。本文研究了一带超高实体凸台的零件,并根据数值模拟及一系列工艺实验结果,研制了一套连续模,获得了超高凸台冲压零件。研究表明,利用弯曲、镦挤复合新工艺方法能够实现在薄板上加工带超高凸台冲压零件,而且与该零件的其它加工方法相比新工艺具有诸多优越性。

边缘倒角类零件精冲技术的研究

在精冲零件边缘处加工倒角,需要复合冷挤压或冷锻等工艺。由于成形力的不对称,导致加工中出现影响正常送料步距的"爬料"现象及倒角偏差等问题,以致无法获得合格的零件。以一种典型边缘倒角精冲件——刹车片钢背为研究对象,根据一系列研究提出了一种新工艺方案,并研制了一套4工步精冲连续模,获得了合格的钢背精冲件。为延长模具寿命,还提出了一种独立润滑机构。研究成果能够广泛应用至其它类似零件的开发。

展望未来,更应立足脚下

金属成形加工作为金属成形的主要方式和手段,在国民经济中占有重要的地位,它是装备制造领域,特别是汽车、军工、航空、航天、造船、电子、家电及仪器仪表等工业中不可或缺的工艺。尤其是近年来,我国金属成形装备的技术水平有了很大的提高,竞争力显著增强,某些技术已经达到了世界先进水平。

精冲技术应用现状与发展趋势

精密冲裁（以下简称精冲）是一项节能、环保的制造技术，具备技术含量高，资金投入大，产品附加值高等特点。近十年来，精冲技术的应用在国内得到了迅猛的发展，尤其在汽车领域．几乎所有的乘用车厂均大量采用精冲件。国内的精冲技术应用正处于快速发展的阶段，据《国家产业技术政策》，该技术是国家“十五”及以后五年重点支持的高新技术及产业化发展方向．因此在相当长的一段时期，精冲技术行业均能得到国家政策的扶持，保持其快速发展的势头。