令人欣慰的回忆——北京材料工艺研究所的成长与贡献

回顾了北京材料工艺研究所成立４０年来的发展历程。４０年来，北京材料工艺研究所从无到有，从小到大，在航天材料工艺研究方面取得了重大成就，为我国航天事业的发展做出了应有的贡献。

碳纤维/聚苯硫醚复合材料复合工艺及力学性能的研究

对连续碳纤维增强聚苯硫醚复合材料进行了复合工艺及力学性能的研究。研制出了制备碳纤维/聚苯硫醚复合材料预浸带的悬浮-熔融法、并优化了模压工艺条件;测定了力学性能,观察了断口形貌。结果表明:聚苯硫醚树脂与碳纤维之间有很好的粘接性、纤维得到了充分的浸润。

双层增强氟塑料天线罩材料工艺研究

为满足客户对天线罩的技术要求，采取双层复合材料技术途径，以ＰＴＦＥ为基体，以玻璃短纤维和玻璃布为增强剂，前者为外层，后者为内层。双层天线罩制造工艺采用一套模具，整体成型，一次烧结后定型，保证了产品的介电性能和力学性能。

复合材料卫星整流罩端头成型工艺研究

本文介绍了一种复合材料卫星整流罩端头的浸胶、铺层、固化工艺。研究表明,大尺寸、变厚度复合材料端头采用阴模铺层和热压罐固化工艺,成型后的产品外表面平整、光滑、无皱折,不仅满足了气动加热表面的质量要求,力学性能也满足了设计要求。

三维四向编织复合材料等效热特性数值分析和试验研究

采用“米”字型枝状胞体有限元模型和试验方法对三维四向编织复合材料的整体等效热膨胀系数和等效热传导系数进行了分析并将计算结果和试验值进行了比较。研究表明枝状胞体模型能较为真实的反映三维四向编织复合材料的结构构形 ;有限元方法在分析热膨胀、热传导方面具有较好的精度 ;三维四向编织复合材料编织方向的热膨胀系数随着纤维体积比的增加而减小 ,随着编织角的增加而减小 ;热传导系数随着纤维体积比的增加而增大 ,随着编织角的增大而增大。

细编穿刺C/C复合材料不同层次界面特性研究

针对细编穿刺 C/ C复合材料中单丝 /碳基体和纤维束 /碳基体不同层次界面结构特性 ,分别设计、建立了表征这两个层次界面结合性能的原位顶出仪 ,并将界面结合性能与 C/ C复合材料层间剪切强度测试进行了比较。利用该原位技术 ,研究了不同工艺参数条件下 C/ C复合材料这两个层次界面结合性能的关系 ,并讨论了它们对 C/ C复合材料拉伸强度的影响。表明 :本文中所建立的单纤维和整束纤维顶出技术可用于定量表征 C/ C复合材料的不同层次界面粘合性能。

抗氧化碳-碳复合材料涂层的界面研究

本文研究了碳-碳(C/C)复合材料的碳化硅抗氧化涂层系统的组成和成型工艺,给出了抗氧化性能试验和动态环境试验结果。经微观结构分析,认为在C/C 基材表面反应生成的碳化硅涂层是化学转化涂层,与 C/C 基材是有机结合,并且具有成分连续变化的过渡界面,构成了一种功能梯度倾斜材料,使固渗碳化硅具有优异的性能。

纳米材料的研究现状及展望

对纳米材料的发展研究现状进行了综合论述，系统地阐述了纳米材料的性质、制备、表征技术及其应用前景，并对目前纳米材料较难实现工业化、商品化规模这一状况进行了分析。

碳化硅/铝复合材料界面结构透射电镜研究

本文用透射电子显微术分析了SiC/Al复合材料界面结构。结果表明:SiC/Al复合材料中存在界面反应区,反应区中有微孔,靠近纤维-基体的基体区有密集交错的位错线。

几种材料大试样低温线膨胀系数测试及研究

聚胺酯泡沫塑料、低密度烧蚀材料、玻璃钢蜂窝夹层结构在航天领域有重要的应用．目前国内尚没有这三种材料的线胀系数测试标准，由于材料的一些特殊性．线胀测试只能采用大试样．为此我们对低温测试装置进行了改造，对测试方法进行了研究，对材料的低温性能进行了分析和探讨．

多层蜂窝夹芯结构吸波材料电匹配设计研究

本文以多层蜂窝夹芯结构吸波材料为研究对象,从理论分析和工程实验两个方面对结构型吸波材料的电匹配设计,以及实现电匹配设计的技术途径进行了研究。研究结果表明,电匹配设计是结构型吸波材料研制过程中必不可少的重要环节。在电匹配设计指导下制备的多层蜂窝夹芯结构吸波材料的吸波性能显著提高,在4～18GHz频率范围内,反射率均小于—10dB,最低达—30dB,材料具有良好的宽频吸波特性。

CZ-3系列运载火箭三子级推进剂箱体外绝热结构材料工艺与展望

简要回顾了 CZ- 3系列运载火箭三子级推进剂箱体外绝热结构材料工艺的研制过程、取得的成就 ,展望了未来的发展。

CT在碳/碳材料研究中的应用

一、前言 碳/碳材料是由碳纤维和基体碳所组成的复合材料。它具有升华温度高,耐烧蚀,比重小,热辐射能力强和化学惰性等特点,是理想的烧蚀防热材料。在国外,它已被广泛地用做载人飞行器的端头帽材料和火箭发动机喷管材料以及飞机刹车片等。 碳/碳材料制造工艺非常复杂,复合周期长,成本高。因此,能否准确地对碳/碳材料成品、半成品以及碳纤维编织物进行无损检验,是关系到能否进一步改进和完善复合工艺,能否尽早剔除不合格半成品以减少浪费,以及能否最终复合出合格产品的重要环节。 CT和X光都可用于碳/碳材料成品及半成品无损检测。 二、试验材料及设备 1.材料 试验用材料为细编穿刺碳/碳材料。 2.试验设备 CT机:以色列产EXEL—2400型CT机 X光机:前西德产SEIFERT—1501型X光机 三、试验结果与讨论 1.X光和CT无损检测效果比较 试验表明:X光和CT都可以对细编穿刺碳/碳材料进行无损检测。但是,由于自身功能和特点的不同,X光和CT在对细编穿刺碳/碳材料进行无损检测时。

聚苯硫醚及其玻璃纤维增强复合材料力学性能研究

本文利用差示扫描量热仪(DSC)研究了国产低分子量聚苯硫醚及其固相热处理产物的热行为,并用悬浮-熔融法制备了玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的预浸带,测定了其单向板的力学性能,观察了其断口形貌。结果表明:低分子量聚苯硫醚经过固相热处理后,其T_g、T_c上升,T_m下降;热处理后的聚苯硫醚玻纤复合材料在室温时的力学性能有很大程度的提高,其高温性能受玻璃化转变的影响显著;通过SEM观察断口发现其破坏主要属于界面脱粘。

碳纤维复合材料的切削加工工艺

进行碳纤维复合材料切削加工时，易产生各种加工缺陷，刀具磨损快，尺寸控制困难。本文通过对碳纤维复合材料的切削、切割等加工工艺的研究，对各种切削刀具的材料、几何角度提出了建议，并推荐了相应的工艺参数。

复合材料结构件的机械连接工艺

讨论复合材料结构件的铆接和螺接工艺的特点，分析机械连接工艺过程中可能出现的缺陷及预防办法，提出机械连接时的制孔工艺要求。

玻璃纤维/酚醛复合材料的烧蚀性能研究

对材料烧蚀性能研究方法进行了分析 ,认为理论计算与地面模拟试验相结合是评价材料烧蚀性能的有效手段。在地面模拟试验中 ,针对设备的局限性 ,采用提高气动压力的方法来补偿由于热流密度不够造成的加热量不足 ,并将其结果与理论计算修正值进行比较 ,得到了很好的一致性结果。还对影响再入加热量的两个重要参数气动压力和热流密度对材料烧蚀量的影响进行了分析 ,认为气动压力比热流密度对材料的烧蚀性能影响更大。

宽频结构型微波吸收材料的设计研究

介绍宽频结构型微波吸收材料设计的研究概况。着重讲述吸波结构设计方法的发展现状，及作者采用实际参数设计宽频吸收薄壁型及混杂型结构材料的研究结果。

国外空间站材料研究发展动向

本文重点介绍了国外空间站材料的研究发展动向以及空间轨道环境对空间站材料的影响,特别是最近几年发现的原子态氧对复合材料的侵蚀作用及其解决这一问题的预防措施。

复合材料自动化成型和加工工艺在航天技术中的应用(续)

4.连续拉挤成型工艺 连续成型工艺就是从原材料开始经过浸渍、模制、固化、切割等工序最后得到所要求的复合材料制品。连续成型工艺是新发展起来的一种新的工艺方法,它包括连续缠绕、连续拉挤和热塑性增强塑料挤出成型等工艺,本文着重讨论连续拉挤成型工艺。 拉挤成型方法在欧美等国已有25年以上历史,但初期制品仅限于钓鱼竿等体育用品和棒材等,工艺设备也比较简陋。连续拉挤工艺就其工艺设备的完善、产品范围的扩大、生产效率的提高等方面的发展来说还是近十年的事,但所占的比重不断增加,其主要原因是其生产效率高、易于实现机械化和自动化、产品质量稳定、操作方便、劳动条件好等优点。