啤酒包装线效率的评估方法研究

该文主要阐述在啤酒包装生产过程中量化各种生产线效率指标的方法论和实现过程,目的在于对包装生产线效率和啤酒企业效率进行合理有效的评估,其中涉及相关机台的实时监控、数据采集、分析计算和结果输出等一系列过程。在进行各种生产线效率评估的过程中,充分考虑了由于各种因素所导致的时间损失,包含无灌装计划时间、特殊类计划时间、计划停机时间、外部原因时间、故障时间和有效生产时间。对每一种时间划分做了明确的定义与划分。同时在理论支撑的基础上设计并实现了效率评估系统,通过界面的呈现,进一步验证了生产线效率的有效性与实时性。该评估方法最大的亮点在于客观评估实际过程中所遇到的各种情况,可以全面准确的反映啤酒生产企业目前的效率和所存在的问题。

灌装包装生产线效率评估系统的设计

针对国内一部分食品企业灌装包装生产线难以量化生产线效率的现状,提出了一套切实有效的生产线效率评估系统。通过评估设备速度V-曲线,以现代信息化技术为基础,提取出关键设备的停机记录,其中包含了停机的起始时间、终止时间、时长、分类、机台和原因等几大关键项内容,然后对内外部因素造成的各类时间损失进行准确量化评估,从而构建以总资产利用率、线毛产出率、设备综合利用率和线效率4项指标为衡量标准的一套生产线效率评估系统。本系统实现了灌装包装生产线数字化过程,整体透视出企业的综合管理能力、部门之间的协调配合能力、设备运行能力和故障处理能力。基于此数字化效率评估系统,可以分析停机成因,识别出影响生产线效率的核心要素,通过针对性的优化手段,达到提高效率的目的,实现降低成本和提高利润的业务目标。