一起汽车短周期螺柱焊接质量事故分析

分析汽车螺柱焊脱焊案例原因,发现焊缝区有气孔、飞溅,熔合不良。观察确认为焊枪导向夹套磨损和提升距离、伸出长度不合理影响焊接参数稳定性,进而影响焊接区熔化、成型、凝固过程导致脱焊。更换导向夹套,合理调整上述参数,调整提升距离为1.2mm,伸出长度为1.5 mm,调整后未发现脱焊,拉脱力对比试验获取实验结果,对引起脱焊电弧行为作用过程进行了分析,确认脱焊发生的直接原因。

汽车白车身冲铆过程失效实例分析

分析汽车白车身冲铆连接脱铆失效实例,发现压铆头凹模基座侧壁长期受到高周应力而发生疲劳断裂,进而导致压铆过程不稳定,致使白车身部件连接强度下降引起连接件失效。结合拉脱力试验和剖面检测,分析了凹模基座侧壁断裂失效过程及压铆过程变化,确认压铆强度下降是由两板之间的镶嵌量Ts变小导致,而底厚X与强度的相关度差,不能作为日常质量检测的项目;凸点高度与设备稳定性相关,间接影响强度,需进行大量数据分析,因此强度控制必须以拉脱力强度值为依据。

加强企业成本费用管理的研究

由于中国市场经济的迅速发展,企业总量出现明显上升,市场竞争也随之加剧。这些巨大变化的出现,使得企业内部环境都出现了一定改变。要确保企业能够应对这些变化,需要提升对企业的有效管理。其中,成本费用管理作为企业财务管理中的一项主要组成部分,需要受到企业管理者更多的关注。本文重点针对企业成本费用管理工作中出现的主要问题及其处理措施展开剖析。

汽车短周期螺柱焊接质量控制实例分析

分析汽车螺柱焊脱焊案例原因,发现焊缝区有气孔、飞溅,熔合不良。观察确认为焊枪导向夹套磨损和提升距离、伸出长度不合理影响焊接参数稳定性,进而影响焊接区熔化、成型、凝固过程导致脱焊。更换导向夹套,合理调整上述参数,调整提升距离为1.2 mm,伸出长度为1.5 mm,调整后未发现脱焊。随后拉脱力对比试验确认了脱焊发生的直接原因。

探析低压电气供配电及设备的安全管理

供配电系统的稳定性和安全性直接关系到用电户、工作人员的人身安全以及整个系统的经济效益,所以做好低压电气供配电系统的设备安全工作意义重大.本文结合相关工作经验进行悉心研究,主要对低压电气供配电系统的构成、设置及设备的安全管理进行探讨.