北京焦化厂从整顿定额管理入手进行全面整顿

从1979年开始,我们就在厂内推行了经济合同的办法,层层落实企业内部的经济责任制.三年来,工业总产值累计增长4.6%,而实现利润则由1978年的2,640万元提高到去年的4,027万元,增长50%多.去年,在全国炼焦化学行业五个单项评比中,我厂夺得了两项第一名,四座焦炉全部被评为"红旗焦炉".今年的评比还未结束,据初评结果,我厂在五个单项比赛中,获得了五个第一名.象我们这样的企业,企业整顿这一仗该怎么打?经济效益上的潜力还有没有可挖的?这是我们反复考虑的问题.

缺氧－好氧生物脱氮技术在焦化废水处理中的应用

介绍了生物脱氮的机理和４种基本的Ａ／Ｏ工艺流程，列出了主要工艺参数和处理效果，并指出将传统的活性污泥法改为缺氧－好氧生物脱氮法是一条技术上可行、经济上合理的处理焦化废水的途径。

浅谈焦化行业亏损之因与扭亏之策

一个时期以来,相当一部分国有企业效益滑坡以至亏损的问题日益严重.对此,上上下下方方面面均给予普遍关注.不少有识之士从不同角度提出了许多高见,为亏损企业切脉会诊,开方下药.本文以北京炼焦化学厂为例(以下简称北焦),试从剖析一个企业为视角,探讨焦化行业亏损的原因及扭亏的对策.一、北焦概况及其经营现状北焦是一家拥有38年历史,以生产供应首都燃料煤气为主,同时生产焦炭及30余种化工产品的大型煤的综合利用工厂.拥有固定资产原值14.7亿元,职工近万人.年供商品煤气5亿多立方米,占北京市管道煤气总量的60%以上;焦炭生产能力为240万吨/年,居国内专业焦化厂之首;化工产品主要有硫铵、工业萘、苯类、酚类、蒽类等,多年来均在短线之列,畅销全国并有部分出口.无论企业规模还是技术力量,该厂均名列国内同行业前茅.

蒽气相催化氧化制蒽醌表面涂层催化剂的研制

用喷涂方法研制了应用在蒽氧化制蒽醌V_2O_5-TiO_2型表面涂层催化剂。发现催化剂中V_2O_5含量及碱金属盐对催化剂性能有较大影响。该催化剂在反应温度390℃、空速1000h^(-1)、原料气蒽浓度30—40g/m^3、空气条件下,蒽醌收率106.1w％(原料经折纯),产品纯度98.4％。催化剂工业放大制备重复性好,1000小时寿命实验表明:该催化剂性能稳定。催化剂在使用过程须再生,再生周期以15天为宜,再生后的催化剂,可以完全恢复活性。

苊的开发利用

苊是煤焦油重要组分之一，本文介绍了北京焦化厂研究所开发利用工业苊的新途径。

残余应力对氨水储槽泄漏影响的分析

跟踪报导了 1998年建造的氨水槽安装、使用情况。该氨水槽投产后不到一年 ,即开始出现裂纹 ,导致氨水泄漏。在使用近 4年时间里 ,已发现七十余处泄漏点。 2 0 0 2年对氨水槽的残余应力状况进行了复测 ,残余应力下降幅度约占 5 0 %左右。残余应力下降的主要原因是 :(1)时效作用 ;(2 )氨水槽振动引起的应力松弛 ;(3)大量裂纹使残余应力得以释放。即使如此 ,焊缝区的残余应力仍高于 0 .5σs。跟踪调查结果表明 :氨水储槽的泄漏是多方原因造成 ,包括原材料选择、热处理效果 。

煤的变质程度对焦炭结构构造的影响

从宏观和微观两方面对不同变质程度煤所形成焦炭的结构、构造进行了深入研究。从气煤到肥煤阶段（Ｒｏ，ｍ：０．７７％～１．１６％），焦炭气孔壁厚度逐渐增大；进入焦煤阶段（Ｒｏ，ｍ＞１．１６％），焦炭气孔壁厚度降低。气煤、１３焦煤形成的焦炭结构以各向同性体为主，焦煤、肥煤炼出的焦炭以粒状镶嵌结构为主。由气煤和高变质程度的焦煤形成的焦炭，其气孔以微孔和大孔为主，气孔分布标准差Ｄｓ最大；肥煤炼出的焦炭，其气孔分布大小较均一；１３焦煤和低变质程度的焦煤成焦后。

煤的镜质组平均反射率绝对标准差(R_(o,sd))作为配煤参数的应用

由于煤的镜质组平均反射率不能精确反映镜质组中反射率的分布状况，因此在配煤炼焦研究中，利用镜质组平均反射率作配煤参数往往会有一定的偏差。通过对北京焦化厂原料煤的深入研究和实验，笔者提出一个新的煤岩配煤参数，即煤的镜质组平均反射率绝对标准差（Ro,sd）。该参数是一个将镜质组反射率分布图量化的参数，既可反映煤的变质程度，又能反映原料煤的镜质组反射率分布特征。经验证，利用该参数作为配煤参数能取得更佳炼焦效果。

华北地区晚古生代煤的煤质特征与结焦性研究

华北是我国重要炼焦用煤基地之一，开展华北晚古生代煤的结焦性能研究具有重要实际意义。在对 ２６ 个矿点的煤样进行煤岩学与煤化学分析的基础上，采用 １０ ｋｇ 小焦炉试验研究了单种煤的结焦性能，并利用一元非线形回归分析探讨了主要煤质参数与焦炭强度之间的关系，认为煤的镜质组平均反射率、活／惰比、粘结指数以及胶质层最大厚度是影响焦炭强度的主要因素。

精蒽提纯溶剂的选择和应用

精蒽作为生产蒽醌的原料随蒽醌用量的增加显得极为重要。本文论述了精蒽提纯溶剂选择的理论根据和试验依据,研究了以DMF及溶剂A为溶剂提高精蒽收率的方法。通过生产应用试验证明了小试及中试成果,可获得良好的经济及社会效益。

残余应力对储罐泄漏的影响

本文应用Ｘ射线法对不储槽及输送管道的残余应力进行了检测与分析。对焊缝、热影响区、母材等典型部位进行了重点测试，对热处理的效果进行了检测与评价，找出了储槽泄漏的原因。

大型煤气压缩机轴销断裂的失效分析

本文从宏观力学及微观机理两方面分析了大型煤气压缩机十字轴销断裂事故的原因，对此轴进行受力分析，建立力学模型，考察其疲劳强度，结果表明，造成破不的主要原因是热处理工艺控制不当，导致韧性下降，硬度偏高，以致发生疲劳破坏。

焦炭结构构造对焦炭强度的影响

采用显微图象分析与宏观图象分析相结合的方法， 对北京焦化厂１７ 个矿点原料煤的小焦炉焦炭和生产焦炭的结构构造进行了研究， 并对其强度作了测试。单因素和多因素回归分析结果均表明， 气孔壁厚度和气孔壁的光性结构组成是影响焦炭强度的主要因素， 而气孔的大小及其分布状况却对焦炭强度的影响较小。

用稀释法测量发生炉煤气总管压力

采用稀释法,由气相色谱仪分析了煤气总管内发生炉煤气与氦示踪气的混合浓度,随后在实验室建立了一个1/10的物理模型,测量了相当于总管下游取样口处氦示踪物与模化介质的混合不均匀度,据此对总管气样中含氦成分进行了校正,最后得出总管内发生炉煤气真实的流量值。

华北地区煤的显微组分结焦性热台试验

为探讨煤的显微组分的结焦性，对不同变质程度煤的镜质组、壳质组和惰性组分别进行了显微镜热台加热试验．在加热过程中，活性组分经历了３个明显不同的变化阶段，即变形阶段、胶质体形成阶段以及固化阶段．随煤变质程度的增加，镜质组的初变温度和胶质体形成时的温度逐渐增大，而固结温度变化规律不明显；壳质组在低变质阶段因受热而挥发掉，但随煤级增高其变形程度减弱；半镜质组在受热过程中也有变形和少量胶质体形成，而惰性组只发生微弱变化．在低变质阶段，活性显微组分形成的焦炭显微结构以各向同性为主；随变质程度的增高。

提高焦炉硅砖质量的途径

用X射线衍射仪、偏光显微镜及扫描电子显微镜对焦炉硅砖进行了分析研究。结果表明：原料和矿化剂不同，其显微结构及制品的残余石英和鳞石英的含量不同，而这些差异与制品的物理性能有直接关系，因此要提高焦炉硅砖的物理性能就必须严格控制相组成和微观结构。建议焦炉硅砖的标准中列入残余石英的允许含量及鳞石英的最低含量。

煤的显微煤岩学特征与焦炭强度的关系

为探讨煤的煤岩学特征与焦炭强度之间的关系，对北京焦化厂所用华北地区２６个矿点的原料煤的煤岩学特征进行了研究，并对１０ｋｇ小焦炉焦炭的强度进行了测定。通过对Ｍ４０≥８０％矿点煤的统计分析，表明活性成分含量的最佳范围是６３４０％～６９４０％，镜质组平均反射率基本处于１１２％～１３６％之间。镜质组反射率分布图谱不仅可以直观地反映活性成分的大致分布状况。