华北地区晚古生代煤的煤质特征与结焦性研究

华北是我国重要炼焦用煤基地之一，开展华北晚古生代煤的结焦性能研究具有重要实际意义。在对 ２６ 个矿点的煤样进行煤岩学与煤化学分析的基础上，采用 １０ ｋｇ 小焦炉试验研究了单种煤的结焦性能，并利用一元非线形回归分析探讨了主要煤质参数与焦炭强度之间的关系，认为煤的镜质组平均反射率、活／惰比、粘结指数以及胶质层最大厚度是影响焦炭强度的主要因素。

苊的开发利用

苊是煤焦油重要组分之一，本文介绍了北京焦化厂研究所开发利用工业苊的新途径。

煤的变质程度对焦炭结构构造的影响

从宏观和微观两方面对不同变质程度煤所形成焦炭的结构、构造进行了深入研究。从气煤到肥煤阶段（Ｒｏ，ｍ：０．７７％～１．１６％），焦炭气孔壁厚度逐渐增大；进入焦煤阶段（Ｒｏ，ｍ＞１．１６％），焦炭气孔壁厚度降低。气煤、１３焦煤形成的焦炭结构以各向同性体为主，焦煤、肥煤炼出的焦炭以粒状镶嵌结构为主。由气煤和高变质程度的焦煤形成的焦炭，其气孔以微孔和大孔为主，气孔分布标准差Ｄｓ最大；肥煤炼出的焦炭，其气孔分布大小较均一；１３焦煤和低变质程度的焦煤成焦后。

蒽气相催化氧化制蒽醌表面涂层催化剂的研制

用喷涂方法研制了应用在蒽氧化制蒽醌V_2O_5-TiO_2型表面涂层催化剂。发现催化剂中V_2O_5含量及碱金属盐对催化剂性能有较大影响。该催化剂在反应温度390℃、空速1000h^(-1)、原料气蒽浓度30—40g/m^3、空气条件下,蒽醌收率106.1w％(原料经折纯),产品纯度98.4％。催化剂工业放大制备重复性好,1000小时寿命实验表明:该催化剂性能稳定。催化剂在使用过程须再生,再生周期以15天为宜,再生后的催化剂,可以完全恢复活性。

煤的镜质组平均反射率绝对标准差(R_(o,sd))作为配煤参数的应用

由于煤的镜质组平均反射率不能精确反映镜质组中反射率的分布状况，因此在配煤炼焦研究中，利用镜质组平均反射率作配煤参数往往会有一定的偏差。通过对北京焦化厂原料煤的深入研究和实验，笔者提出一个新的煤岩配煤参数，即煤的镜质组平均反射率绝对标准差（Ro,sd）。该参数是一个将镜质组反射率分布图量化的参数，既可反映煤的变质程度，又能反映原料煤的镜质组反射率分布特征。经验证，利用该参数作为配煤参数能取得更佳炼焦效果。

精蒽提纯溶剂的选择和应用

精蒽作为生产蒽醌的原料随蒽醌用量的增加显得极为重要。本文论述了精蒽提纯溶剂选择的理论根据和试验依据,研究了以DMF及溶剂A为溶剂提高精蒽收率的方法。通过生产应用试验证明了小试及中试成果,可获得良好的经济及社会效益。

焦饼测温系统的研制及应用

对试验过的3种红外测温系统进行评价,重点叙述了JW-11焦饼红外测温系统的测温原理、系统组成和现场试验情况。特别对焦饼裂纹的估计、车载数据存贮器的功能和系统的优点进行了阐述。

焦炭结构构造对焦炭强度的影响

采用显微图象分析与宏观图象分析相结合的方法， 对北京焦化厂１７ 个矿点原料煤的小焦炉焦炭和生产焦炭的结构构造进行了研究， 并对其强度作了测试。单因素和多因素回归分析结果均表明， 气孔壁厚度和气孔壁的光性结构组成是影响焦炭强度的主要因素， 而气孔的大小及其分布状况却对焦炭强度的影响较小。

华北地区煤的显微组分结焦性热台试验

为探讨煤的显微组分的结焦性，对不同变质程度煤的镜质组、壳质组和惰性组分别进行了显微镜热台加热试验．在加热过程中，活性组分经历了３个明显不同的变化阶段，即变形阶段、胶质体形成阶段以及固化阶段．随煤变质程度的增加，镜质组的初变温度和胶质体形成时的温度逐渐增大，而固结温度变化规律不明显；壳质组在低变质阶段因受热而挥发掉，但随煤级增高其变形程度减弱；半镜质组在受热过程中也有变形和少量胶质体形成，而惰性组只发生微弱变化．在低变质阶段，活性显微组分形成的焦炭显微结构以各向同性为主；随变质程度的增高。

煤的显微煤岩学特征与焦炭强度的关系

为探讨煤的煤岩学特征与焦炭强度之间的关系，对北京焦化厂所用华北地区２６个矿点的原料煤的煤岩学特征进行了研究，并对１０ｋｇ小焦炉焦炭的强度进行了测定。通过对Ｍ４０≥８０％矿点煤的统计分析，表明活性成分含量的最佳范围是６３４０％～６９４０％，镜质组平均反射率基本处于１１２％～１３６％之间。镜质组反射率分布图谱不仅可以直观地反映活性成分的大致分布状况。

轻质芳烃 BTX 的分离

本文在查阅国内外文献的基础上,对现有的芳烃分离方法逐一进行了比较,并着重阐述了萃取精馏方法。先分析了典型的萃取精馏,继而评述了溶剂的选择,并介绍了几种常用的溶剂,最后列出几种具有特点的国外萃取精馏工艺。