醋酸乙烯合成反应器焊接试验与制造工艺

通过对中石化重大国产化项目醋酸乙烯合成反应器焊接方案的制定,介绍了为保证醋酸乙烯合成反应器的耐腐蚀性和焊接质量而进行的一系列试验和采取的工艺措施。

外压薄壁圆筒弱加强结构及其临界压力的计算

因结构原因,部分外压薄壁圆筒的加强圈尺寸受限,虽能在一定程度上对外压圆筒起到加强作用,但加强效果与大加强圈相比会有明显的差异。对一系列带加强圈的外压薄壁圆筒进行了特征值屈曲分析,表明加强圈尺寸不同时外压圆筒会有两种不同的失稳形态。加强圈尺寸足够大时,筒体失稳而加强圈不失稳,失稳波形数大于3,结构的临界压力与加强圈尺寸无关,应称之为强加强结构,加强圈为大加强圈;而加强圈尺寸较小时,加强圈与筒体同时失稳,失稳波形数随加强圈尺寸的增大会由3变为2,结构的临界压力与加强圈尺寸有关,加强圈尺寸越大,临界压力越高,应称之为弱加强结构,加强圈为小加强圈。通过参数化计算,确定了外压薄壁圆筒强、弱加强结构的分界线。对于弱加强结构确定了三波失稳与两波失稳的分界线,给出了弱加强结构三波及两波失稳的临界压力计算经验公式。与HG/T20582-2011近似计算方法给出的许用外压力相比,方法给出的结果约大100%~450%,更有利于实现结构的轻量化设计。

局部径向载荷作用下外压薄壁圆筒稳定性分析

为简化真空塔器外挂件支撑区局部失稳分析,提炼出局部径向载荷作用下外压薄壁圆筒稳定性计算模型.以易拉罐为薄壁圆筒试件,对不同外压下试件的局部径向临界载荷进行了测试.利用有限元法对各实验模型进行了特征值屈曲分析,结果与实验数据能较好地吻合.采用正交设计及参数化计算,得到了各结构参数及外压下的局部径向临界载荷经验公式.实例计算表明,所得经验公式稍有保守,可用于真空塔器外挂件支撑件区的局部稳定性分析.

15CrMoR焊缝区及母材区低周疲劳寿命预测

制作了焦炭塔用材15Cr MoR的对接试件,对其母材区及焊缝区金属进行了不同温度的单轴拉伸试验与全寿命单轴棘轮效应试验。利用OW-II随动强化模型对材料的棘轮效应进行预测,模型能较好地预测材料稳定段的棘轮应变率。通过单轴拉伸试验数据得出预测低周疲劳寿命的基本参数,选用考虑棘轮效应的MSRS模型对母材区焊缝区材料疲劳寿命进行预测,预测结果均在2倍误差带以内,而且预测结果均匀分布在45°精确线两侧。利用OW-II随动强化模型在相同工况下预测出的母材区焊缝区稳定段棘轮应变率,应变幅值,带入MSRS模型,预测结果表明母材区疲劳寿命明显低于焊缝区,稳定段棘轮应变率母材区明显高于焊缝区。

LDPE反应器用超高压弯管外套整体热装

介绍超高压弯管外套整体热装成形原理,选定整体热装机的热装设备,确定了液压缸、液压系统参数及整体热装工艺参数,使超高压套管式反应器的外管质量得到改进。

热高分气/混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气/混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。

S31803(SAF2205)双相不锈钢带极堆焊焊接工艺的确定

本文通过对中国石化青岛炼油化工有限责任公司410万吨/年柴油加氢精制装置热高分气与混氢换热器中管板带极堆焊SAF2205双相不锈钢焊接工艺的确定,介绍了为保证SAF2205双相不锈钢带极堆焊焊接质量应采取的工艺措施。

S32750(SAF2507)超级双相不锈钢管-管板焊接工艺的确定

本文通过对燕化1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压蒸馏装置Ⅰ异地改造常顶水冷器中S32750超级双相不锈钢管-管板焊接工艺的确定,介绍了为保证S32750超级双相不锈钢管-管板的焊接质量应采取的工艺措施。