title TS-1分子筛催化氧化性能的研究III.焙烧温度、预处理剂与溶剂对苯羟基化的

以苯与H2O2羟基化反应为目标反应,研究焙烧温度、预处理剂对TS-1分子筛催化氧化性能的影响。结果表明,随着焙烧温度的升高,H2O2转化率下降,选择性上升。560℃焙烧的分子筛,苯的转化率达到最高。TS-1分子筛经预处理后,对H2O2转化率、选择性和苯的转化率均会产生不同的影响。(NH4)2SO4处理后的TS-1分子筛,H2O2的选择性接近100%。在反应液中添加极性溶剂会不同程度阻抑反应的进行;而添加水或采用低浓度的H2O2有利于反应的进行。

液相法合成异丙苯中试的研究

建立了 40 0t/a液相法合成异丙苯的中试装置 ,考察了空速、温度、循环比、苯烯摩尔比、丙烷等工艺条件对反应的影响。经过累积 60 0 0h以上的连续运行 ,结果表明 ,液相法合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,证明以改性β沸石FX -0 1为催化剂的液相法合成异丙苯工艺可行 ,其适宜的工艺条件为温度 160～ 180℃、压力3 0MPa、液相质量空速 4h- 1 、进料苯烯摩尔比 6、循环比 4～ 6。

渗透汽化苯脱水的实验室和工业试验研究(Ⅱ)中试试验

建立了千吨级的渗透汽化苯脱水中试装置 ,并成功地完成了中试试验研究 .结果表明该装置可将苯中的水含量从质量分数为 0 0 6%脱至 0 0 0 3%以下 ,对膜后真空度的要求不很苛刻 (～ 2 0 0 0Pa) .初步的经济分析表明 ,渗透汽化脱除苯中的微量水比恒沸精馏法节能 2 / 3.试验结果为万吨级渗透汽化苯脱水装置的设计提供了基础数据 .

液相烷化法合成异丙苯烃化反应器的设计与优化

通过建立数学模型 ,对分子筛催化剂上液相法合成异丙苯装置 ( 1 0 0kt a)的烃化反应器进行了设计与优化 ,考察了进料方式对反应的影响 ,确定了适宜的操作条件。结果表明 ,烃化反应器宜采用带有外循环的三段绝热固定床反应器 ,丙烯平均分为三股进料 ,苯单股进料 ,循环液全部返回反应器入口 ,循环量应保证床层内流体流动处于湍流状况。适宜的操作条件为 :温度 1 50℃～ 1 80℃ ,压力 3 0MPa ,进料苯烯比 6∶1(摩尔 ) ,苯重量空速 4h- 1,循环比 6。

合成异丙苯固定床鼓泡反应器模拟

建立了分子筛催化剂上合成异丙苯固定床鼓泡反应器的双区数学模型 ,经实际运转数据验证 ,说明该模型是适宜的。以此模型考察了进料方式、外循环以及进料苯烯比的影响 ,给出了反应器内的温度分布 。

催化蒸馏合成异丙苯中试研究

建立了 3kt/a催化蒸馏合成异丙苯的中试装置 ,考察了进料方式、空速、苯 /烯摩尔比等工艺条件对反应的影响。 13 17h连续运行的结果表明 ,催化蒸馏合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,能够生产出符合设计要求的合格产品 ,证明以改性β沸石FHI-0 1为催化剂的催化蒸馏合成异丙苯的工艺可行 ,各项指标均优于目前固定床鼓泡反应器工艺。在适宜的工艺条件下 ,异丙苯的单程选择性高达