酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。

新疆砂岩型氧化铜矿浸出工艺研究

新疆砂岩型氧化铜矿资源丰富，主要分布在塔里木盆地周缘，是新疆的优势矿产资源。但其矿石类型较复杂，含碳酸盐和钙镁较高，亦有氯铜矿存在。针对新疆资源特征，项目研究并探讨了不同的浸出工艺条件，提出了基于低浓度氨堆浸的浸出-萃取-电积工艺，以达到成功开发新疆砂岩型氧化铜矿的目的。

新疆砂岩型氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

溶剂萃取技术是目前常用的处理低浓度铜溶液的方法。根据新疆砂岩型铜矿资源和自然条件特点，对不同浸出工艺条件、不同浸出溶液进行了溶剂萃取的工艺基础研究，提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺，以达到成功开发新疆砂岩型氧化铜矿之目的。

国内铋湿法冶金技术

评述国内铋湿法冶金的研究现状 ,分析其发展趋势。介绍 7种处于研究阶段和已有工业生产实践的处理复杂铋精矿和低品位矿石的湿法冶金流程 ,指出各自的特点、适用范围和存在的问题。着重介绍矿浆电解技术 ,其各项技术经济指标好于传统的火法炼铋。

电沉积非晶态Ni-S-Co合金在碱性介质中的析氢反应

通过电沉积方法获得了Ni-S-Co非晶合金镀层.电化学测试结果表明,非晶态Ni-S-Co合金电极的析氢过电位仅为70 mV,析氢反应的电化学活性高于其它种类的电极(包括非晶态Ni-S合金电极),计算了电极的电化学参数(Tafel斜率b,交换电流密度i0和表观活化能△H*).XRD和SEM测试表明,在电解过程中,非晶态Ni-S-Co合金电极的电化学稳定性高于非晶态Ni-S合金电极.长时间电解实验表明,非晶态Ni-S-Co合金电极在模拟工业电解条件下具有相当高的活性和稳定性.

大洋多金属结核氨浸渣制备锂离子筛的前驱体合成

以LiOH和多金属结核还原氨浸渣为原料,用固相反应法合成了具有正尖晶石结构的锂离子筛前驱体Li1+xMn2-xO4(0<x<0.33)。通过TG-DTA,XRD及化学分析,确定出最佳制备条件为Li/Mn摩尔比0.5,合成温度450℃,保温时间6h。

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex2 72萃取钴 ,实现钴、镍的深度分离 ,并介绍其工业生产应用。试验结果表明 :混合时间 3min ,Co的萃取率可达 98%以上 ;经 2级萃取溶液中的Co2 + 由 4 5降至 0 0 1g/L以下 ;负载有机相经三级洗涤 [Co] /[Ni]达到 5 2 9 2 0 ;通过三级萃取 ,三级洗涤 ,钴的萃取率达 99 90 %以上 ,镍钴分离系数 βCo/Ni为 2 5 0× 10 5;两级反萃使有机相含Co2 + 降至 0 0 2 0g/L以下 ;采用去离子水二级洗涤 ,Cl- 几乎 10 0 %被洗掉 ,不会进入硫酸镍溶液中循环积累。工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P2 0 4萃取除铜、铁 -Cyanex2 72萃取分离镍钴 -氯化钴溶液草酸沉淀 -草酸钴煅烧 ,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1 级标准 ,产出的硫酸镍溶液完全满足生产

超声场辅助矿浆电解法制备超细铜粉

采用铜精矿为原料,通过机械活化和超声场的辅助作用,直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。分析矿浆电解制备超细铜粉的基本原理,研究电流密度和超声波对超细铜粉粒度和形貌的影响。结果表明:提高电流密度有利于超细铜粉的形成,随着电流密度的增加,铜粉粒度不断下降,比表面积不断上升;与未经超声处理相比,采用超声场辅助矿浆电解法制备得到的铜粉粒度趋于下降,比表面积上升,且随着超声时间的延长,粒度下降越多,比表面积增加越大。

多金属结核氨浸渣制备锂离子筛前驱体的酸洗转型

通过X射线衍射、差热-热重分析、比表面积、孔体积等方法分析酸洗得到离子筛的微观结构及表面特征,研究以Li-OH和多金属结核还原氨浸渣为原料合成的正尖晶石结构的锂离子筛前驱体Li1+xMn2-xO4(0<x<0.33)的酸洗转型过程。结果表明,最佳酸洗转型条件为0.8(mol.L-1)盐酸酸洗2h。酸洗得到离子筛的结构与前驱体相比没有质的变化,仍保持尖晶石结构。锂离子筛的表面特性和锂离子筛中-OH基团的数量对吸附性能有很大影响。

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

采用PT5 0 5 0萃取剂 ,分离和富集镍矿氨浸液中的铜、镍、钴。采用 2级萃取 ,溶液中铜、镍的萃取率可达 99 5 %以上 ,钴不被萃取 ,经 3级低酸选择性反萃镍 ,镍的反萃率达 99%以上 ,镍反萃液中铜含量小于 0 0 0 1g/L ,满足电镍生产要求。有机相经高酸 ( 180g/LH2 SO4 )反萃铜 ,铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴 ,钴的沉淀率大于 96% ,所得到的钴硫精矿含钴大于 40 %。

低品位铜湿法冶炼的现状及发展趋势

采用浸出-萃取-电积工艺处理难选低品位铜矿,可产出高质量的1#阴极铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点。文章以5个铜厂的生产现状为例,对该工艺目前在中国的发展水平、投资、效益及发展趋势作了简单的分析。

铝合金表面化学镀镍

采用一般的锌酸盐浸镀锌工艺，对铝合金（Ａｌ－０．６％Ｍｇ－０．４％Ｓｉ－０．１％Ｆｅ）表面进行化学镀锌，然后再进行化学镀镍．

全湿法处理钼镍矿的新工艺

本文针对钼镍矿难处理的技术现状,提出了一种加压酸浸、常压碱浸、萃取相结合的全湿法处理镍钼矿的新工艺。试验结果表明,在加压酸浸时,钼的转化率可以达到98.3%以上,镍的浸出率达到98.7%。经过碱浸、萃取后钼镍综合回收率达92%以上。

云南镁质氧化镍矿煤基金属化还原过程及优化

以云南元江代表性镁质氧化镍矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上系统研究了煤作还原剂较低温度下矿的金属化还原过程并对其进行优化。矿物学研究表明硅酸盐为主要组成矿物,占89%;铁氧化物占约10%;前者为主要镍负载矿物,后者为主要铁负载矿物。单因素实验详细考察了温度、时间和煤量对镍、铁富集效果的影响,然而在得到的最优工艺条件下镍、铁回收率仅为14.2%,32.5%。在对氧化镍矿金属化还原热力学分析和过程分析的基础上提出加入促进剂改善镍、铁富集效果。实验研究表明加入促进剂CaF_2可明显改善镍、铁富集效果,具体为优化条件下镍、铁品位分别从2.6%,62.6%升高到6.9%,71.4%;镍、铁回收率分别从14.2%,32.5%升高到96.5%,73.4%;金属化产物中镍铁合金由1μm颗粒状变为20~150μm带状。表明CaF_2可有效破坏矿物结构并降低矿物相界面表面张力,促进镍铁合金相生成/聚合。

硝酸根氧化高压硫酸浸出红土镍矿

以硝酸镁为氧化剂系统研究了硝酸根存在下红土镍矿在硫酸体系中的高压浸出情况。通过单因素条件实验详细考察了硝酸镁添加量、初始硫酸酸度、反应温度、保温时间和液固比对浸出结果的影响,并得到最优浸出工艺条件:硝酸镁加入量0.06 g·g^(-1),初始酸度140 g·L^(-1),反应温度220℃,保温时间60 min,液固比2 ml·g-1。在上述最优工艺条件下进行综合试验,取得了良好的浸出结果,实现了镍、钴和铁的选择性浸出,镍、钴浸出率分别为90.9%和91.7%,而铁浸出率低至2.2%。最后借助X射线衍射(XRD)、反射显微镜及化学物相分析,对新体系下浸出过程机制进行了研究,该体系中浸出过程为溶解—氧化—沉淀机制。添加硝酸根较传统硫酸高压浸出省酸,经计算利用该技术处理1 t红土矿可节省H2_SO_4大约160 kg。