镁合金在大气环境中电偶腐蚀行为及规律的研究

研究了北京大气环境下,AM50镁合金作为阳极发生不同程度的电偶腐蚀行为规律。结果表明其中镁合金与LY12铝合金偶接的电偶腐蚀效应最小。通过与其他地区室外暴晒的镁合金电偶腐蚀效应对比,表明环境因素,尤其是试验开始初期阶段的大气环境状况对于镁合金初期电偶腐蚀行为有着重要的影响。同时阴极材料、试验时间、试样尺寸(偶接面积)和试验环境都会对镁合金电偶腐蚀效应产生影响。采用XRD分析表面的腐蚀产物,用金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察试样腐蚀后的表面形貌特征和腐蚀产物的结构,并用与之相连的能谱仪分析腐蚀产物中的元素组成。

烷基化换热器的腐蚀失效分析和防护措施

通过对烷基化车间换热器腐蚀形貌、特征、产物、腐蚀介质、积垢、材料以及换热器流体特性的研究和分析,认为烷基化换热器的腐蚀失效主要由空泡腐蚀和湍流腐蚀引起,并提出了4项防腐蚀措施.经现场应用证明:改变设计或安排辅助管可以有效地减缓冷却管与管板结合部位的严重腐蚀.

Ti基IrO_2+Ta_2O_5涂层阳极的析氧电催化活性

通过极化曲线与电化学阻抗谱测试研究了Ｔｉ基ＩｒＯ２＋Ｔａ２Ｏ５阳极的析氧电催化活性．结果表明， ＩｒＯ２含量为７０％（摩尔分数）时，混合氧化物阳极表面具有最高的析氧活性．这缘于该成分含量阳极中活性组元ＩｒＯ２的真实表面浓度达到最大；而且，由于表面析出晶粒的最细化，在析氧电位下受析出氧气的冲击，该成分阳极表面的活性点数目得到最大程度的提高．由此提出决定氧化物阳极析氧电催化活性的热力学及动力学判据．

钛基IrO_2-Ta_2O_5涂层阳极电化学多孔性研究

用循环伏安法研究了不同成分及不同热分解温度所得钛基IrO2 Ta2 O5 阳极电化学活性与多孔特性。阳极的电化学活性表面积随涂层中氧化物的成分变化而呈振荡变化 ;表面活性点数目随制备温度上升而下降。当阳极中IrO2 的摩尔分数为 0 .7时 ,氧化物阳极的孔隙率达到最低值 ;孔隙率随制备温度上升而下降。

制备条件对钛基IrO_2+Ta_2O_5涂层阳极性能的影响

研究了基体喷砂处理、涂制母液溶剂体系、添加剂等制备条件对热分解法制备钛基ＩｒＯ２＋Ｔａ２Ｏ５阳极组织结构、性能的影响 结果表明、基体经喷砂处理后与氧化物涂层间的结合力加大．其阳极寿命明显提高：采用有机溶剂制备的涂层表现出典型的裂纹形貌、且晶粒细化。增大了阳极的电化学活性表面，从而提高厂阳极的析氧电催化活性 加入适量添加剂可以改善涂层的致密度．能够有效地抑制活性组元的溶解，并阻止电解液在涂层中的渗透，延长了阳极的使用寿命 实验表明，添加剂含量为０．

Ti基IrO_2+Ta_2O_5涂层中氧化物附着量的XRF分析

对传统热解法制得的 Ti基 Ir O2 +Ta2 O5 涂层进行了 X射线能谱 ( EDX)及 X射线衍射 ( XRD)测试分析。结果表明 ,涂层中 Cl元素的含量随温度上升而降低 ,至 5 0 0℃后已降为较低数值 ( 2 % ) ,此温度下 Ir组元几乎以 Ir O2 晶体相存在。Ti基金属的热重分析 ( TGA)表明 ,5 0 0℃下经 4h预氧化后 ,该基体金属已不再氧化增重。结合涂层 EDX、XRD及 Ti基 TGA测试结果 ,确定了 X射线荧光分析 ( XRF )用标准试样的制备条件 ,并同时测定了不同成分及温度所得 Ir O2 +Ta2 O5 涂层中两种氧化物的附着量 。

合金选择氧化理论研究进展

综述了合金选择氧化理论的发展状况,分析了WAGNER对合金氧化理论的重要贡献,同时还探讨了WAGNER的合金内/外氧化转变理论和合金选择氧化理论在深入研究中所表现出的局限性以及两理论在逻辑上产生的矛盾。大量的实验结果表明,合金的氧化从表面开始,合金表面氧化物的形核与长大的行为决定合金是否发生内氧化。由此,提出了合金由外氧化向内氧化转变的模型,该模型有助于解释更多的实验现象,但还需要深入研究。

锑微电极的制备及化学镀镍反应界面pH值的原位测量

利用电镀法制备了锑微电极，并对其性能进行了检测。所研制锑微电极的稳定性好、响应速度快、ｐＨ值敏感性高（３５～４０ｍＶ／ｐＨ），在高温酸性化学镀镍溶液中有较长的连续使用寿命。将该微电极用于化学镀镍体系中反应界面区ｐＨ值的原位测量，测得了化学镀镍过程中反应界面区ｐＨ值的波动，其最大波动幅值达１～２个ｐＨ值，为解释化学镀镍磷合金镀层层状结构的成因提供了可靠的实验基础。

表面施加氧化物薄膜涂层对Fe25Cr5Al合金高温氧化行为的影响

用电沉积—热解方法在合金表面获得了厚度为０．１～０．５μｍ的单一Ｙ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３或不同Ｙ２Ｏ３含量与Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３混合的氧化物薄膜涂层（ＯＴＦＣ），研究了在１１００℃，１０４ＰａＯ２的条件下各类ＯＴＦＣ对Ａｌ２Ｏ３形成Ｆｅ２５Ｃｒ５Ａｌ合金恒温氧化和循环氧化行为的影响。结果表明：单一Ｙ２Ｏ３和（Ｃｒ＋Ｙ）２Ｏ３（Ｃｒ／Ｙ＝２／１）混合ＯＴＦＣ促进了Ａｌ２Ｏ３层的生长，而含Ａｌ的单一及混合ＯＴＦＣ降低了Ａｌ２Ｏ３的生长速度，效果最显著的是单一Ａｌ２Ｏ３和（Ａｌ＋Ｙ）２Ｏ３（Ａｌ／Ｙ为８．６／１）混合薄膜。含Ｙ的ＯＴＦＣ没能改变Ａｌ２Ｏ３层的“褶皱”和“凸脊”特征，但施加Ａｌ２Ｏ３薄膜的试样却形成了平坦且无凸脊的氧化层。讨论了各种ＯＴＦＣ影响氧化的作用机制并与Ｃｒ２Ｏ３形成合金及产生“活性元素效应”（ＲＥＥ）的其它方式进行了比较。

含Ti、Mn或Nb的Fe-25Cr合金在800℃的H_2-H_2S混合气氛中的硫化

研究了含４％Ｔｉ、９％Ｍｎ和８％Ｎｂ的Ｆｅ２５Ｃｒ合金在８００℃、１０－３～１Ｐａ硫分压范围内Ｈ２Ｈ２Ｓ混合气氛中的高温硫化，硫化动力学均基本遵循抛物线规律。当硫化层开裂或者与基体分离时，硫化增重—时间曲线出现转折。对比Ｆｅ２５Ｃｒ合金，３种元素的加入均不同程度地降低了硫化速度，但未根本改变硫化层结构。讨论了Ｆｅ２５Ｃｒ基三元合金的硫化过程及３种合金元素的作用。

表面施加含稀土氧化物薄膜对Fe25Cr高温氧化的“活性元素效应”

研究了表面施加含有不同量Ｙ２Ｏ３的Ｃｒ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３薄膜对Ｃｒ２Ｏ３形成合金Ｆｅ２５Ｃｒ在１０００℃、１０４ＰａＯ２环境中高温氧化的作用．结果发现含Ｙ氧化物薄膜明显降低了Ｃｒ２Ｏ３层的生长速度，而且含Ｙ复合氧化物薄膜的作用大于单一Ｙ２Ｏ３薄膜．此时，Ｃｒ２Ｏ３层表面形貌发生了较大的变化．间接证据表明Ｃｒ２Ｏ３的生长机制由阳离子向外扩散为主转变为阴离子向内扩散为主．通过表面施加含Ｙ的氧化物薄膜产生了全面的“活性元素效应”

气保焊堆焊方法制备的铁基非晶合金涂层

以一种多元素铁基合金粉芯丝材(含Fe,Cr,B,Ti,C,Mo等)作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在基体A3钢上制备涂层。用X-射线衍射仪检测涂层的晶体结构,DSC分析非晶的起始晶化温度;透射电镜观察涂层的微观组织结构,扫描电镜观察涂层的形貌,并利用显微硬度仪和高温摩擦磨损试验机分别测量涂层的显微硬度和耐磨损性能。结果表明:所制备的涂层均匀致密,与基体结合良好;涂层含有非晶并且非晶的起始晶化温度约为524℃;这种非晶涂层具有较高的硬度和很好的耐磨损性能,近表面的最高硬度达825 HV0.3,耐磨性是A3钢的5.9倍.

析氧用Ti基尺寸稳定性阳极的应用和发展

较全面地介绍了电解用阳极的发展历史,指出Ti基尺寸不变性阳极(DSA)特别是二氧化铱基涂层在析氧环境中的优越性能,并对其应用及研究现状作了概括。较详尽地介绍了Ti阳极的制备工艺及性能,并提出目前研究中待解决的问题。

覆铜板在盐雾环境中的腐蚀行为与规律

采用交流阻抗(EIS)研究覆铜板(CCL)在盐雾环境的腐蚀行为,并结合SEM/EDS表面分析手段,分析了腐蚀产物形貌和组成特点。研究表明:在盐雾实验初期阶段,覆铜板表面生成红棕色Cu2O锈层,导致阻抗值增大。但由于所形成的腐蚀产物层较为疏松,并不能有效阻止腐蚀反应持续进行。随着盐雾实验时间继续延长,由于Cl-对锈层破坏作用,以Cu2Cl(OH)3为主要成分的绿锈在Cu2O锈层上以颗粒状不断生长,阻抗值降低。当长时间盐雾实验后,锈层不断增厚,阻抗值增大,锈层对外部的腐蚀介质的传输起到阻碍,导致腐蚀减缓。

Fe-40Cr-5Al合金阳极在800℃和900℃的电解腐蚀行为

采用真空感应熔炼法制备了铝电解用Fe-40Cr-5Al合金阳极.研究了合金阳极材料在800℃和900℃下的电解腐蚀行为.电解测试采用冰晶石-氧化铝低温电解质体系,阳极电流密度为0.5 A.cm-2,电解时间为10 h.结果表明:随着电解温度的降低,合金阳极的腐蚀速率减小;在900℃电解后,合金表面形成了多孔结构的腐蚀层;在800℃电解后,合金表面形成了保护性氧化膜,氧化膜分为两层,外层为尖晶石结构的Fe(Al,Cr)2O4,内层为Fe、Cr和O构成的复合氧化物,其中收集的铝产品纯度为98.552%,合金阳极的腐蚀速率为5.51 cm.a-1.