四辊轧机辊系轴向力的实验──四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅴ）

在理论分析的基础上，先后在试验轧机上和现场工业轧机上对四辊热、冷轧机进行了综合测试，对四辊轧机轧辊不同交叉形式以及不同交叉角情况下的轴向力进行了测试分析，获得了轧机的力学、运动学和动力学等参数的实际数据。

板成形中摩擦系数测定的研究进展

本文阐述了摩擦系数在板成形中的作用及板成形中摩擦系数测定的国内外的发展状况 ,采用作者设计的新型摩擦系数测定装置进行了摩擦系数测定的实验研究 ,为进一步开展摩擦系数测定及摩擦边界的研究打下了基础 ,为有限元模拟的真实性提供了重要的参考依据。

薄板深冲成形过程中摩擦系数的测定

采用作者设计的一种新型测量薄板深冲成形过程中工具与工件之间摩擦系数的模拟装置 ,测定了相同材质的带材在不同条件下的摩擦系数。测试过程中改变润滑条件、辊距及带材的表面取向 ,测试结果表明摩擦系数与润滑和冲头的几何形状有很大关系。为计算机有限元模拟提供真实摩擦边界条件 。

工字钢CARD数模精度与系统功能的改善

分析了工字钢腿部各个部分的变形系数模型,并对腿高长缩模型进行了模拟实验,在此基础上讨论了完善工字钢CARD程序系统功能的几种可能的途径。

拉形动态摩擦系数的正交试验分析

用正交设计法对拉形时的摩擦系数进行了测定 ,方差分析结果表明 ,平整量越大摩擦系数越小 ;润滑剂对摩擦系数的影响最大 ;摩擦系数随凸模行程的增大而增大 ,且基本为线性关系。凸模圆角半径处的摩擦系数比凹模圆角半径处的摩擦系数普遍大 ,这是由凸模圆角半径处的板材变形程度大。

四辊轧机辊系轴向动态特性──四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅳ）

建立了四辊轧机辊系轴向动态模型，根据摩擦学的预位移理论，确定了辊系接触轴向刚度的概念和量级，由此得到了辊系的固有特性，确定了轴向动负荷放大系数，为合理地分析轴向力对轧辊轴承的作用提供了依据。

我国塑性加工摩擦学研究展望

通过对塑性加工摩擦学特点和国内外有关研究动态的分析，作者指出：以“摩擦学设计”思想为指导，利用人工智能手段充分运用和借鉴现有摩擦学及其它相关学科的研究成果，结合专业特点和实践经验，宏观决策塑性加工摩擦学设计原则；慎重、分步，但直接地应用于塑性加工实践,是未来塑性加工摩擦学研究的发展方向。

铝型材挤压模具综合管理信息系统

对铝型材加工企业完善挤压模具的实物管理、使用管理、质量管理，有效地进行成本核算与综合质量分析的必要性，采用关系型数据库系统ＦｏｘＰｒｏ２．５ｂｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ开发了“铝型材挤压模具综合管理信息系统”计算机软件。系统采用结构化程序设计方法，共包括新模入库管理、设计制造信息管理、生产使用管理、修模氮化管理、报废管理、价格分析、质量分析、查询浏览、报表制作与打印以及系统维护１０个功能模块。利用该系统，除可对模具进行实物管理、使用过程管理外，还可对模具的质量、使用效益进行定量分析。

塑性加工与节约资源、能源及环境保护

讨论了塑性加工尤其是轧钢在我国的资源、能源消耗及环境保护中的重要地位，塑性加工与节约资源和能源，降低污染、提高材料强度、延长材料寿命及防腐的关系，以及所应采取的技术措施。

线材轧制孔型诊断系统

开发了计算机辅助孔型诊断系统。该系统以软件工程的技术为指导,可对孔型设计中的各种约束条件进行诊断,并对不合理的孔型给出修改方案。生产实践表明:该系统诊断正确,修改迅速。

棒材轧后控冷计算机控制系统

钢材轧后控冷中引入计算机控制系统,可以根据终轧温度调节冷却水量以达到预定自回火温度,保证产品质量的稳定。唐钢小型厂棒材轧后控冷计算构控制系统的分析、硬件与软件系统的构成、数学模型的推导和自学习的实现,并给出了控制结果。

检测轧制工艺参数的μMAC-5000微机数据采集与处理系统

为了适应检测轧制工艺参数技术的发展,提高电测实验教学水平,研究开发了μMAC—5000微机数据采集与处理系统。采用微机控制的测量系统用微机与笔绘仪联合同步处理与记录实验数据,消除了传统检测方法中,由于使用光线示波器带来的误差,而且对信号进行实时处理,提高了实验速度和实验精度,也为实施过程控制提供了条件。下面对该系统做一介绍。

汽车变截面板簧轧机伺服控制系统分析及应用

介绍了近年研制的ＢＫＤ系列程控汽车变截面板簧轧机的伺服控制系统。该系统与一般轧钢机的电液伺服系统不同，具有行程大，要求反应快，液压流量大等特点。文中还结合变截面轧机实际运行情况进行了分析。

薄板加工硬化各向异性指数X值的分析

对金属薄板加工硬化各向异性指数X值进行了理论分析和实验研究,探讨了X值的影响因素及其变化规律,分析了X值作为评定板材成形性能指标的适用性及相关性。

薄板单向和双向拉伸时的应力应变关系

对薄板材料在单向拉伸和双向拉伸状态下的应力应变关系进行了理论和实验研究，给出了两种应力状态下所得n值的相关性，分析了两者对预报成形极限的适用性。将研究材料在单拉及双拉时的应力应变关系用于深拉延成形的过程分析和成形极限参数计算，结果证明单向拉伸时的应力应变关系用于分析深拉延成形过程更为符合实验结果。

中小型轧钢企业计算机集成制造系统实例(四)

１前言轧钢企业计算机集成制造（生产）系统系列讲座分别对ＣＩＭＳ及其两项关键技术做了介绍，本文给出一个中小型轧钢企业应用实例，以对轧钢企业ＣＩＭＳ有一个全面的认识。２需求分析目前我国中小型轧钢企业迫切要求解决的问题可概括为以下几方面：（１）加强与市场的...

强迫润滑拉拔——干粉润滑剂强迫润滑拉拔压力管的长度

采用本文设计的强迫润滑装置进行试验,测量出口钢丝表面润滑剂的附着量和温度,以及拉拔力与压力管长度和拉拔速度的关系,并和常规润滑拉拔进行了比较。通过试验和理论公式,给出了压力管较适宜的长度。

冲压成型过程仿真汇场理论支持系统

基于新提出的冲压成型过程仿真汇场理论,建立了汇场理论支持系统,它含有控制程序、简化的模型库、方法库和数据库等4大部分,是一个模型驱动系统。运行该系统,对L形件压延过程进行仿真,得到了毛料外形,应变分布及压延过程图象。

60Si2Mn半固态轧制有限元模拟

采用多孔材料的几何模型,利用MARC软件对弹簧钢60Si2Mn半固态轧制进行了有限元模拟,分析了在热力耦合条件下,将半固态材料视为可压缩的刚-粘塑性体时的应力场、速度场、温度场的状况,并研究了不同变形条件下,应力场、速度场的变化规律,由此所进行的模拟工作较好地反映了半固态轧制过程中金属的变形规律。

傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用

用傅立叶变换对φ４００ｍｍ自动轧管机织上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。