取向硅钢细化磁畴技术研究进展

细化磁畴技术是取向硅钢生产过程中重要的技术手段之一,可有效降低带材损耗。介绍了取向硅钢损耗的影响因素、细化磁畴降低铁损的原理,同时对两种类型细化磁畴技术的原理和研究现状进行了综述。非耐热型细化磁畴技术相对成熟稳定,已实现工业应用。耐热型细化磁畴技术目前被少数企业所垄断,国内仅宝钢掌握大功率激光刻痕细化磁畴技术,而其他耐热型细化磁畴技术更多处于实验室研发阶段,无法应用于工业生产。在能源结构调整、电工装备要求不断提升的背景下,对耐热型取向硅钢提出了更多的需求,未来耐热型细化磁畴技术将成为取向硅钢细化磁畴技术的一个重点研究方向。

典型阳极氧化铝合金在热带海洋大气环境下的腐蚀行为研究

在文昌热带海洋大气环境下对经过硫酸阳极氧化的2A12、6061和7050铝合金进行48个月的长期大气暴露试验,根据腐蚀动力学,宏观和微观腐蚀形貌演变,以及腐蚀产物形貌和成分分析,研究了它们的腐蚀行为。结果表明,3种铝合金硫酸阳极氧化试样的腐蚀形式主要为点蚀,表面会出现不规则的颗粒腐蚀产物,随着暴露时间延长而逐渐形成一些大块的疏松、有裂纹的腐蚀产物,主要是Al_(2)O_(3)和AlO(OH)。在这个过程中,点蚀坑不断从阳极氧化膜表面发展到铝合金基体。3种试样的腐蚀失重与暴露时间的关系均符合幂函数规律,腐蚀速率较小,说明硫酸阳极氧化膜对铝合金基体有较好的保护作用。与6061和7050铝合金硫酸阳极氧化试样相比,硫酸阳极氧化2A12铝合金的腐蚀更为严重。

升温速率对冷轧超薄取向硅钢再结晶行为的影响

利用EBSD技术对比分析了升温速率对冷轧超薄取向硅钢再结晶行为的影响。结果表明,冷轧超薄带中再结晶形核位置、再结晶织构类型受升温速率的影响不大,主要取决于形变组织;剪切带、{111}〈112〉取向晶粒晶界、形变带和形变不均匀区均为再结晶的形核位置,剪切带的再结晶形核优势更为明显;再结晶晶粒取向以Goss({110}〈001〉)取向为主,同时存在{210}〈001〉、{310}〈001〉以及一定比例的杂乱取向。然而,升温速率显著影响Goss织构的强度及退火样品的组织均匀性;慢速升温条件下,Goss织构比例和锋锐度降低,说明回复导致不同织构的形变组织储存能差异减小,降低了Goss取向的形核优势;快速升温条件下,剪切带内的Goss晶核具有更大的形核优势,吞并临近的形变组织完成再结晶,形成更强和锋锐的Goss织构。此外,快速升温可提高再结晶完成后的组织均匀性、降低平均晶粒尺寸。

船用铝合金在模拟工业污染海洋环境中的腐蚀行为

目前有关船用铝合金在工业污染环境中腐蚀行为的研究较少。模拟工业污染海洋环境中的海水潮差区和浪花飞溅区,利用腐蚀形貌观察和失重腐蚀速率分析等方法,研究了5083和60612种常用船用铝合金的腐蚀行为。结果表明:2种铝合金在模拟潮差区和飞溅区均表现为典型点蚀特征,腐蚀产物以点蚀坑为中心,不断聚集长大,最后成为带有裂纹的疏松结构。在模拟潮差区试验中,腐蚀产物对基体起到保护作用,降低腐蚀速率,而飞溅区由于浪花冲击,腐蚀产物脱落,加速了侵蚀性离子对基体的破坏,导致腐蚀更严重。综合对比,2种铝合金在模拟浪花飞溅区的腐蚀程度均比海水潮差区严重。同时,5083铝合金在模拟工业污染海洋环境中的耐腐蚀性能优于6061铝合金。

一种高效双功能电催化剂CoP/Co@NPC@rGO的制备

简单的热处理和热处理磷化ZIF-67/氧化石墨烯(GO)前驱体得到具有典型的多孔碳结构特征的CoP/Co@NPC@rGO纳米复合材料电催化剂.通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、拉曼光谱(Raman)和N2等温吸脱附曲线等对其形貌、成分和结构进行分析和表征.采用线性扫描伏安法、电化学阻抗谱和计时电位法探讨了CoP/Co@NPC@rGO纳米复合电催化剂对氢气析出反应(HER)和氧气析出反应(OER)的电催化活性和稳定性.结果表明,CoP/Co@NPC@rGO-350在1.0 mol·L^–1 KOH溶液中达到10 mA·cm^-2电流密度的析氢过电位仅127 mV;同时,在1.0 mol·L^–1 KOH溶液中显示出优于贵金属RuO2的析氧性能,达到10 mA·cm^-2电流密度的过电位为276 mV,塔菲尔斜率仅为42 mV·dec^-1.这种高析氢和析氧电催化活性主要归因于高度石墨化的N掺杂多孔碳与N掺杂石墨烯之间的协同效应.CoP/Co@NPC@rGO是电催化全解水电催化剂的候选材料,且为基于金属有机骨架(MOFs)/氧化石墨烯复合材料的高效电催化剂的设计开辟了一条新的途径.

添加装载缓蚀剂纳米管溶胶-凝胶涂层的缓蚀自修复行为

以P25纳米颗粒为前驱体,利用水热法制备了钛酸盐纳米管,并将苯并三唑(BTA)装载于钛酸盐纳米管中,然后将含有BTA的纳米管(简称纳米管)加入到溶胶-凝胶涂层中。利用紫外分光光度计测量了BTA在不同pH酸性溶液中的释放效应。通过微区电化学、盐雾试验等研究了含纳米管涂层的缓蚀自修复行为。结果表明:随着溶液pH的降低,BTA的释放量逐渐增大;经纳米管改性涂层的防腐蚀性能明显增加,且当涂层破损后,BTA可被释放,对铝合金基体起到保护作用,阻碍基体被外界介质腐蚀,从而使涂层具有缓蚀自修复能力。

铝合金表面超疏水缓蚀自修复膜的制备及其耐蚀性

先在铝基体上制备了镁铝水滑石膜层和十钒酸根插层水滑石膜层两种类水滑石膜层,再采用全氟辛基三乙氧基硅烷通过气相沉积法对类水滑石膜层进行不同时间的表面改性,制备出超疏水类水滑石膜层。采用扫描电子显微镜、接触角测量仪对膜层的结构和润湿性进行分析,讨论了改性时间对膜层结构和超疏水性能的影响,并且通过电化学测试,短期浸泡试验及盐雾试验进一步研究了该超疏水膜层的耐蚀性。结果表明:改性1 h即可使类水滑石膜层获得超疏水性能,随着改性时间的延长,超疏水膜层的接触角基本不变,12 h为最佳改性时间;超疏水膜层可以极大提高基体的耐蚀性,其中装载钒酸盐缓蚀剂超疏水类水滑石膜层的耐蚀性远高于单纯超疏水类水滑石膜层的。

ZIF-67衍生CoP/Co@NPC电催化剂的制备及其电催化性能研究

在苯甲醇体系中通过水热法合成了ZIF-67纳米晶体,将其作为前驱体模板通过不同温度的热处理得到氮掺杂的金属钴基多孔碳材料,即Co@NPC-X(X为热处理温度,℃,X=700、800、900),进一步对Co@NPC-800磷化处理得到CoP/Co@NPC-350复合材料。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射以及氮气等温吸脱附对样品的微观形貌、晶体结构以及比表面积及孔径分布进行表征和分析。采用线性扫描伏安法(LSV)、电化学阻抗谱(EIS)和计时电位法研究样品的析氧反应(OER)电催化性能和稳定性。结果表明,相比于Co@NPC-800,磷化后的CoP/Co@NPC-350的析氧反应(OER)电催化性能得到了很大的提升,甚至可与贵金属电催化剂RuO 2相比拟,在达到10 mA/cm 2电流密度时的过电位仅为281 mV,且具有良好的稳定性。