原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒，数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内， ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合，无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２，随着ＳｉＣ体积分数的增加，维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高，而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％，ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２；与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％； １４００℃时，σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ，比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．

含Be非晶复合材料中Be元素的分布（英文）

采用XRD、SEM、EBSD、TEM、EDS以及三维组织重构方法系统研究原位Be元素的Ti基非晶复合材料Ti_(47)Zr_(19)Cu_5V_(12)Be_(17)(摩尔分数,%)中晶体相的形态、尺寸、成分和体积分数,并采用STEM-EELS证明Be元素仅仅分布在非晶基体中。在此基础上,准确地得到了晶体相和非晶基体的化学成分分别为Ti_(62.4)Zr_(18.4)Cu_(2.6)V_(16.6)和Ti_(28.3)Zr_(19.7)Cu_8V_(6.4)Be_(37.6)(摩尔分数,%),相应的体积分数分别为61.5%和38.5%,该结果对设计原位含Be非晶复合材料具有重要的指导意义。

雾化喷射成型SiC_p/2014复合材料的力学性能及断口分析

对雾化喷射成型的SiCP／2014颗粒增强金属基复合材料及其基体合金进行了力学性能及断口的分析研究．结果表明，峰时效时复合材料的室温拉伸强度高于基体合金，但塑性下降。导致塑性下降的原因，分析认为是与热压后微观区域内的SiCP分布不十分均匀有关．

钴硼合金化学镀工艺及其性能研究(Ⅱ)

采用化学镀制得钴硼磁性合金镀层。利用X射线衍射技术、透射电子显微技术和扫描电子显微技术研究了镀层在镀态以及不同热处理温度下的组织结构。另外 ,研究了热处理温度对镀层硬度和矫顽力的影响。钴硼合金在镀态下为非晶态结构 ,经热处理后 ,镀层向晶态转变 ,在 40 0℃时 ,硬度和矫顽力达最大。

非晶合金的晶化理论及几种Mg基非晶合金的晶化行为

介绍非晶合金晶化的晶化反应热力学、晶体相的形核和长大机制和总体结晶动力学 ,分析几种Mg基非晶合金的晶化行为。结果表明 ,通过成分 自由能曲线 ,可以很好地从热力学上解释不同成分的Mg Cu Y系非晶条带中纳米晶颗粒及随后晶化产物的形成机制。迄今还未能完全掌握不同类型非晶合金的晶化机制 ,因此 ,从理论和实践上更深入地研究和探讨非晶晶化十分必要。

化学沉积Co-Fe-P纳米涂层结构与磁学性能研究

本文采用化学沉积的方法 ,在板状基体上成功的制备纳米晶Co Fe P合金涂层。运用TEM、XRD等分析手段对 [Fe2 + ]对Co Fe P合金成分、结构、性能的影响进行分析研究。结果表明合适工艺参数的调整选择 ,可获得表面光亮致密与基体结合良好的纳米晶Co Fe P化学沉积膜 ,且所得纳米晶Co Fe P合金具有较低的矫顽力和较高的矩形比 。

添加镝的Nd-Fe-B纳米晶单相合金的微结构与磁性能研究

采用单辊快淬法制备了Nd12.3-xDyxFe79.7Zr0.8Nb0.8Cu0.4B6.0(x=0,0.5,1.5,2.5)合金纳米晶单相永磁薄带,研究了合金薄带晶化处理后,成分、组织结构与磁性能之间的关系。X射线衍射分析(XRD)表明,淬态合金主要由非晶相和Nd2Fe14B相组成,完全晶化后由Nd2Fe14B相和少量-αFe组成。高分辨透射电镜(HRTEM)分析表明,经充分退火后,Nd2Fe14B晶体完整,晶粒间几乎没有边界相。随着Dy含量增加,晶粒尺寸细化,矫顽力大幅提高。x=0.5合金综合磁性能最佳,经过700℃晶化处理10 min后,其磁性能为Jr=1.09 T,Hci=1048kA.m-1,(BH)max=169.5 kJ.m-3。

激光熔覆Ni3Al基复合涂层的氧化行为

对比研究了900℃时45号钢，1Cr18Ni9Ti不锈钢和激光熔覆Ni3Al基复合涂层在空气环境下的氧化动力学曲线；采用扫描电镜，X射线衍射技术分析了氧化前后涂层及界面处的微观组织结构。结果表明，激光熔覆层的氧化抗力接近于1Cr18Ni9Ti不锈钢但明显高于45号钢；长时间氧化后涂层组织结构只发生微少的变化，但界面处氧化较严重；激光熔覆层中的氧化产物主要是Al2O3，然后是NiO。

Ti-45Al-10Nb合金α_2+γ层状结构中的ω相

利用高分辨电镜（ＨＲＥＭ）观察了Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ（原子分数，％）合金α２＋γ层状结构中的ω相。发现ω相与α２和γ片层存在着取向关系［０００１］ω／／＜１１２０＞α２／／＜１１０＞γ，｛１１３０｝ω／／（０００２）α２／／｛１１１｝γ．同时，观察到在片层中具有Ｂ８２结构的ω相进一步转变为Ｂ８８结构的ω相．

新型β-γTiAl合金的研究进展

TiAl金属间化合物具有低密度、优异的高温强度和蠕变抗力,但是传统TiAl合金的热加工性能较差。新型β-γTiAl合金利用无序β相在高温下独立滑移系多、变形抗力小、易于塑性加工的特点,具有优良的热加工性能。主要综述了新型β-γTiAl合金的研究进展,对新型β-γTiAl合金的合金设计、组织演变、性能特别是机械性能及应用以及热处理等进行了讨论,并提出了新型β-γTiAl合金需要进一步解决的问题。

基于动态相变的C-Si-Mn系热轧相变诱导塑性钢

利用热模拟压缩变形,扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)以及金相实验,探讨了用过冷奥氏体动态相变控制低碳硅锰系相变诱导塑性(TRIP)钢组织的工艺过程,并初步研究了不同工艺条件下组织与性能的关系。结果表明:采用过冷奥氏体动态相变工艺控制TRIP钢的组织是可行的,用相应工艺得到的TRIP钢的抗拉强度达到Rm=900 MPa,伸长率A=24%。

12Cr3W低活性铁素体/马氏体钢中析出的行为

在Thermo-Calc热力学软件的辅助设计下,制备了一种针对超临界水堆工况的12Cr低活性铁素体/马氏体钢。通过显微组织观察与分析,同时结合热力学及动力学计算,研究了含12%(vol%)δ铁素体的12Cr3W钢析出行为。结果表明:1050℃淬火780℃回火后,12Cr3W钢中析出相主要为M23C6和Cr2N。M23C6主要在回火马氏体内析出,而针状Cr2N则主要在δ铁素体内析出,Cr2N相对于M23C6容易发生粗化长大,计算结果与实验值吻合。12Cr钢淬火回火后的析出相组成受δ铁素体影响。借助于Thermo-Calc软件计算得到的热力学平衡相图选择合适的淬火温度,可以有效控制淬火后δ铁素体相含量,从而优化显微组织中析出相。