新型弥散强化铝及铝合金的技术现状和商业前景

辊型是影响带钢质量的重要因素,直接影响着板形控制系统的设定及预报结果。本文开展了轧辊磨损模型与热膨胀模型的研究与优化工作,通过对模型的研究,总结出了轧辊磨损模型及热膨胀模型的计算方法,并找出了模型中可供优化调节的系数。通过实验证明,热轧板形凸度命中率由原来的94%左右,提高到了97%,使得板形控制精度有了进一步提高。

复合絮凝剂在钢板酸洗液除硅工艺中的应用

冷轧工艺酸洗液的除硅效果直接影响到副产品氧化铁粉的质量,由于含硅杂质的粒度小,直接采用机械分离的方法很难去除。通过添加阳离子和阴离子复合絮凝剂,利用正交试验研究了絮凝沉降法去除含硅杂质的工艺,研究结果表明复合絮凝剂可有效去除酸洗液中的含硅杂质,并且除硅效果显著。

烧结温度对高速压制制备弥散强化铜材料导电率的影响

弥散强化铜材料具有高强度和高导电性的特性,孔洞是影响导电率的重要因素.本文采用高速压制成形技术,对Al2O3质量分数为0.9%的弥散强化铜粉压制成形,研究了压制速度对生坯的影响.当压制速度为9.4 m·s-1时得到密度为8.46 g·cm-3的生坯.研究了烧结温度对烧结所得Al2O3弥散强化铜试样导电率的影响.当生坯密度相同时,烧结温度越高,所得试样的导电率也越高.断口与金相分析表明:烧结温度为950℃时,烧结不充分,颗粒边界以及孔洞多而明显,孔洞形状不规则;烧结温度为1080℃时,颗粒边界消失,孔洞圆化,韧窝出现,烧结坯的电导率为71.3%IACS.

放电等离子烧结制备Mg2．0-xNdxNi（x=0．1，0．2）合金的储氢性能

以Mg粉、Ni粉和NdNi合金粉为原料，采用放电等离子烧结（SPS）技术制备了Mg2．0-xNdxNi（x=0．1，0．2）储氢合金。结果表明，烧结温度对合金结构和性能有显著影响，在430℃烧结时，Mg与Ni为部分反应生成少量的Mg2Ni合金相，NdNi基本没有参加反应，在450℃烧结时合金的相组成为Mg2Ni、Nd2Ni7和Ni。低温烧结时主要为固相烧结，合金化程度低，Mg2Ni的生成量少；高温烧结主要为液相烧结，Mg2Ni的生成量高。SPS制备的储氢合金具有良好的活化性能和动力学性能，但吸氢量较低。