316L不锈钢在NaCl溶液微动过程中局部腐蚀作用研究

采用球－平面接触微动磨损设备，对轧制固溶３１６Ｌ不锈钢在０．９％ＮａＣｌ溶液微动过程中局部腐蚀的作用进行了研究．结果表明微动是使不锈钢发生腐蚀的主导因素．开路状态下，３１６Ｌ不锈钢在微动过程中发生严重缝隙腐蚀，金属离子在微动区外发生氧化反应，生成碱性氢氧化物沉淀，加剧了微动区中心的贫氧特征，并改变了材料表面钝化膜与基体间的应力状态，使材料表面氧化膜发生局部损伤，成为主导微动损伤扩展的主要因素之一．在强阳极极化态下，微动区边缘磨屑诱发点蚀，促进了微动损伤区的扩展过程。

316L不锈钢微动磨蚀过程表面钝化膜自修复行为研究

采用球－平面接触设备，对轧制固溶３１６Ｌ不锈钢在不同ＮａＣｌ溶液微动过程中，表面钝化膜的自修复行为进行了研究，讨论了溶液腐蚀特性及缝隙腐蚀行为对微动过程的影响．结果表明，溶液腐蚀特性的改变引起材料钝化膜自修复行为的差异，但不显著．在去离子水溶液中，３１６Ｌ不锈钢表面钝化膜保持了较高的自修复能力，稳定阶段表面钝化膜自修复约占平衡态下钝化膜厚度的 １７％，说明３１６Ｌ不锈钢表面钝化膜在微动过程并不能长期有效地保护材料免受腐蚀损伤．

外加极化电位对316L不锈钢微动磨蚀行为的影响

采用球 -平面接触微动磨损试验机考察了轧制固溶 316 L 不锈钢在不同极化状态下的微动磨蚀行为 .结果表明 :在阳极极化状态下 ,随着极化电位的升高 ,腐蚀疲劳微断裂作用增强 ,促进了微动损伤过程的发展 ;在阴极保护状态下 ,摩擦系数随微动过程的变化规律及微动损伤形貌与阳极极化态下的存在显著差异 ,在阴极极化态下 ,微动摩擦副之间的粘着导致较高的微动摩擦应力状态 ,但与阳极极化态相比并未产生严重损伤 .

20钢表面电脉冲沉积锌层及其耐蚀性能

用自制的高能高频电脉冲沉积设备在20钢上获得了表面平整、厚度均匀的锌涂层，对比研究 了涂层试样与未涂层试样在80 ℃的自来水和65 ℃的自来水、海水中的耐蚀性能。通过对电 位-时间关系曲线的监测发现，在80 ℃海水浸泡181 h和65 ℃自来水中浸泡4 h后出现了锌 -铁电偶对电位极性逆转现象，使锌涂层由阳极性转变为极性，并使腐蚀形态由均匀的全面 腐蚀转变为不均匀的局部腐蚀，使锌涂层失去了应有的保护作用。研究确定锌涂层较为适宜 的使用环境在80 ℃时为自来水、在65 ℃时为海水。建议在选用锌作防护涂层时针对实际使 用环境测试电位和腐蚀情况，避免由于涂层工作环境选择不当而引发相反的效果。