工字钢CARD数模精度与系统功能的改善

分析了工字钢腿部各个部分的变形系数模型,并对腿高长缩模型进行了模拟实验,在此基础上讨论了完善工字钢CARD程序系统功能的几种可能的途径。

四辊轧机辊系轴向动态特性──四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅳ）

建立了四辊轧机辊系轴向动态模型，根据摩擦学的预位移理论，确定了辊系接触轴向刚度的概念和量级，由此得到了辊系的固有特性，确定了轴向动负荷放大系数，为合理地分析轴向力对轧辊轴承的作用提供了依据。

铝型材挤压模具综合管理信息系统

对铝型材加工企业完善挤压模具的实物管理、使用管理、质量管理，有效地进行成本核算与综合质量分析的必要性，采用关系型数据库系统ＦｏｘＰｒｏ２．５ｂｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ开发了“铝型材挤压模具综合管理信息系统”计算机软件。系统采用结构化程序设计方法，共包括新模入库管理、设计制造信息管理、生产使用管理、修模氮化管理、报废管理、价格分析、质量分析、查询浏览、报表制作与打印以及系统维护１０个功能模块。利用该系统，除可对模具进行实物管理、使用过程管理外，还可对模具的质量、使用效益进行定量分析。

金属板条在圆柱形模中弯曲成形的大变形有限元分析

本文采用大变形弹塑性有限元法对金属板条在柱形模中的压弯成形过程进行了数值模拟,并与实验进行了比较。首先给出了纠正的拉格朗日有限元公式和基于弹塑性乘法分解的超弹性塑性本构关系。对接触摩擦问题的处理采用了罚函数法。通过对数值结果的分析得出了一些对弯曲工艺的设计有指导价值的结论。

棒材轧后控冷计算机控制系统

钢材轧后控冷中引入计算机控制系统,可以根据终轧温度调节冷却水量以达到预定自回火温度,保证产品质量的稳定。唐钢小型厂棒材轧后控冷计算构控制系统的分析、硬件与软件系统的构成、数学模型的推导和自学习的实现,并给出了控制结果。

金属薄板拉延成形过程的通用计算机模型

A new comprehensive computer model was developed for sheet metal deep-drawing process, based on the theory of plastic anisotropy and under consideration of the effects of bending, blank-holding force, strain-hardening, the variation of thickness and tooling geometry. The model could be used to simulate the deforming stages of deep-drawing process and get the continuous distributions of stress and strain from the radial drawing region of material over a die and the stretch-forming region of material over a punch. It is concluded that the total strain theory can be used as a substitute for the incremental strain theory to analyse the force and deformation in sheet metal deep-drawing process. In addition, the effect of bending was also obtained.

金属超塑状态下正挤压变形力的工程计算

利用主应力法，结合金属超塑性力学方程，推出了金属超塑性正挤压变形力的计算式；对ＴａｎｇＳ提出的金属超塑性挤压模型进行了订正和改进。采用锌铝共析合金对理论计算公式进行了实验验证。

中小型轧钢企业计算机集成制造系统实例(四)

１前言轧钢企业计算机集成制造（生产）系统系列讲座分别对ＣＩＭＳ及其两项关键技术做了介绍，本文给出一个中小型轧钢企业应用实例，以对轧钢企业ＣＩＭＳ有一个全面的认识。２需求分析目前我国中小型轧钢企业迫切要求解决的问题可概括为以下几方面：（１）加强与市场的...

温度及时间对20MnMo钢内裂纹修复作用的SAM研究

通过物理模拟及SAM分析研究，明确了金属材料内部裂纹高温修复的现象，确定了其初步规律，成功地将SAM技术用于对金属材料高温损伤的定量检测。声显微镜扫描图像显示，随着加热温度的升高，试件内裂纹逐渐修复。在内裂纹的修复过程中，原裂纹区域首先被晶粒细小的金属所占据，随修复过程的进行，原裂纹区域的细晶部分逐渐减小并与基体金属相融合，直至完全消失。通过声显微扫描图像对内裂纹的变化情况进行了实际测量，得到了加热温度和保温时间对裂纹修复程度的影响规律。研究结果表明：裂纹的修复主要取决于加热温度，保温时间的影响相对较小。根据实验所得数据，回归整理出了以影响系数表示的高温损伤演化方程。

非对称轧制时轧辊轴向力的影响函数法模型──四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅲ）

本文利用影响函数分析方法对辊系的轴向特性进行了分析，除讨论了辊系不对称变形而引起的轴向力外，还讨论了在交叉情况下，辊系受力不均匀及由此造成的变形不对称对轴向力计算理论的影响。

锌层对深冲镀锌板r值的影响

通过对镀锌板和裸钢板ｒ值的实测，并通过扫描电镜观察和理论分析，提出锌层在单向拉伸过程中出现的横向裂纹是造成ｒ值下降的主要原因．

高洁净微合金钢变形抗力的研究

利用 Gleeble- 1 5 0 0材料热 /力模拟机研究了高洁净微合金钢的变形抗力规律 ,讨论了不同形变温度对金属流变特性的影响并与两种工业钢X6 0 (管道用钢 )和 XTE3 5 5 (大桥用钢 )进行了比较。变形抗力实验在 72 0～1 1 0 0℃进行 ,实验表明 ,随着变形温度的降低 ,金属的流变应力明显升高 ;在低温区变形时 (72 0～ 780℃ ) ,高洁净钢的变形抗力与两种工业钢无明显差别 ;相同变形温度条件下 ,变形量增大时高洁净钢的变形抗力增加程度比两种工业钢小。

深冲薄钢板冲压级别评定方法及标准

从材料对路供应与高效合理使用的结合上，对现行国产深冲薄钢板产品冲压级别评定方法及标准进行了分析讨论，指出了现行冲压级别评定方法及标准中存在的问题，探讨了发展和完善评定方法及标准的途径，并对制订新的评定方法和标准提出了建议和意见．

自适应神经元网络板形板厚综合控制

提出一种自适应神经元网络的方法，对板形板厚综合系统进行了仿真研究，该控制方法，适合处理多输入输出问题，并具有自组织、自适应和自学习能力，仿真结果表明，该方法的效果比采用传统的ＰＩＤ控制优越，可应用于实际控制。

电子背散射衍射对电铸药型罩织构的定量分析

利用电子背散射衍射对不同电铸成形工艺的药型罩织构进行了定量分析研究 ,研究表明 :电铸抗旋药型罩具有择优取向的柱状晶粒 ,其明显的择优取向为〈31 1〉和〈2 1 0〉,且织构为非对称分布 ;电铸非抗旋药型罩为等轴细晶 。

非对称轧制时轧辊轴向力的有限元模型──四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅱ）

非对称轧制（包括轧件跑偏、轧制力偏差等）是四辊板带轧机轴向力产生的主要原因之一．文章在弹性基础梁法的基础上，提出了研究辊系特性的变刚度弹基梁三维有限元计算模型，利用这种模型可对辊系垂向（即轧制力方向）和轧辊轴向、对称轧制（正常轧制）和非对称轧制、轧辊轴线平行及交叉诸工况进行分析．

计算机屏幕绘图及程序覆盖技术在CARD中的应用

论述了在CARD系统中,如何在屏幕上显示孔型与轧件的重迭图。在显示时一些需要特别注意的问题,如何实现程序覆盖技术以及带来的好处也进行了讨论。

采用大变形弹塑性有限元法对带材异步冷轧过程的数值模拟

此文采用纠正的拉格朗日列式和基于弹塑性乘法分解的超弹性塑性本构关系,对铝带在不同轧制条件下的异步冷轧过程进行了大变形弹塑性有限元模拟.结果表明,在异步轧制时,轧制力对工作辊辊径的变化表现出非敏感性,而且由于搓轧区的存在,使得变形区内静水压力的绝对值比同步轧制时要小得多.

CIMS环境下轧钢企业数据分析(三)

１前言本文根据轧钢企业的功能特点，用系统工程中的综合－分解－协调的优化策略，提出一种数据分析方法，对轧钢企业中的数据及其活动进行了详细分析，通过建立数据类／领域过程矩阵表，不但使企业功能活动与数据建立了联系，还能清晰反映各功能活动之间的数据调用关系。...

在两次加载路径中r^H值的实验测量

应用Hill的准则,采用间接测量方法,得到了低碳钢在两次加载路径中的平面各向异性系数r^H。在所测数据ε_1~p和ε_2~p中呈现出线性关系。结果表明:r^H仅为斜率K_12的简单函数,与ε_1~p值变化无关。在后继拉伸实验中,r^H值是影响其力学性能的重要因素之一。