蜡模自动成型新材料(3F)的SLS烧结工艺研究

从实际生产应用出发,对新的蜡模自动成型专用材料(3F)进行了SLS烧结工艺参数试验,研究了温度控制和激光功率对烧结工件成型质量的影响。最后,获得了3F材料常用的0.15mm片层厚度的表面温度和加工激光功率。

激光烧结新型复合蜡粉的z向精度研究

为了研究激光烧结熔模铸造蜡模的z向尺寸精度,建立计算模型使影响精度的收缩率和底部增厚分离。通过对烧结过程中粉床温度的筛选,烧结出尺寸精度较高的蜡模。研究结果表明:设定粉床温度附近收缩率对温度变化的敏感程度和成型系统加热器的输出温度误差是影响蜡模尺寸精度的两个重要因素。当粉床温度处于60～66℃时,蜡模的收缩率对温度的变化十分敏感。为了使蜡模获得稳定的尺寸,烧结过程中的粉床温度应尽量低于蜡粉材料的板结温度。

新型复合蜡粉激光选区烧结成型工艺研究

激光选区烧结所涉及的材料性质和工艺参数影响着成型过程,并可能产生缺陷而使工件出现烧结形态不规则,翘曲变形等现象。针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样抗拉强度和断裂伸长率的影响,讨论了激光功率和扫描速度的匹配问题。通过分析烧结形貌、对比烧结件密度,得出了激光功率与扫描速度的实时匹配规律。最后通过翘曲变形分析,获得得出了复合蜡粉激光选区烧结的优化工艺参数。

复合蜡粉激光选区烧结参数对试样翘曲变形和底面蜂洞缺陷的影响

针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样翘曲变形、烧结底面蜂洞缺陷的影响。结果表明,复合蜡粉SLS成型时,保持成型缸内粉料表面较高而稳定的温度不仅可以减小试样的翘曲变形,同时还有利于烧结底面获得较好的烧结形态;粉末吸收的激光能量不论大小都有利于减弱翘曲变形,但粉末吸收的激光能量越大,烧结底面蜂洞缺陷越严重。

甘肃政法学院实现全院用电管理无盲点

10月底,随着甘肃政法学院用电智能化管理工程项目的竣工,在全校内抄表达到了无盲点,使全校内每个点的用电情况都能实时反映到管理控制中心,真正意义的实现了全校的用电的智能化管理,向数字化校园迈进了一步。长久以来,高校的用电一直处于过去的那种“大包大揽、统收统支”的管理方式,所有费用都是由学校支付,不仅造成学校电量的大幅度浪费,而且管理起来也是相当的困难,在很大程度上也存在着安全隐患,这也一直是后勤工作中的一大难题。

分布式大口径水表抄表方案

我国教育发展迅速,各高校规模不断扩大,校内基础设施不断改造和建设,学生数量也急剧增加。因此如何合理利用和管理水资源已成为学校的当务之急。我国的水资源计量管理工作较落后,有些地区对水资源根本就没有计量设施,仅靠估算来计算水资源的使用量。有些地区甚至还按水井的数量来计算水资源费,即使装有水表的地方也是人工抄表,存在效率低、差错率高、漏抄、误抄。