精细陶瓷成型新工艺—快速自动成型

随着科学技术的发展和高科技产品更新换代步伐的加快，如何在最短的时间内用最新的技术开发出高质量的新产品，已成为市场竞争的关键之一。传统的陶瓷成型工艺已不能满足现代各工业领域的要求，新的成型工艺不断出现，为精细陶瓷的发展提供了条件。本文综述了近十年来出现的一种以高速发展的计算机技术为依托的新技术—快速自动成型及在精细陶瓷成型上的应用。

特种功能精细陶瓷对兔红细胞变形性的影响及机理

目的探讨特种功能精细陶瓷对“血瘀证”兔血红细胞变形性的影响及机理。方法用激光衍射仪测定0～1000s-1 切变率下兔红细胞变形性DI-R曲线和应力松弛DI -T曲线 ,观察红细胞力学特性 ;采用荧光分光光度计测量经特种功能精细陶瓷温育后兔血液的荧光偏振度 ,观察其红细胞膜流动性。结果与对照组相比 ,在特种功能精细陶瓷作用下 ,兔红细胞变形性得到明显提高(P<0.001),红细胞膜流动性明显改善(P<0.001)。结论特种功能精细陶瓷可增加“血瘀证”兔血红细胞变形性 ,其机理是增加细胞膜的力学特性。

特种功能精细陶瓷作用机理探讨—对鼠耳抗炎消肿作用和对兔血液流变性的影响

目的观察特种功能精细陶瓷的抗炎消肿作用和对“血瘀证”兔血液流变性的影响。方法用巴豆油造成鼠耳肿胀 ,涂含特种功能精细陶瓷粉霜一段时间后 ,取样秤重 ,观察其重量变化 ;用头低位限制活动法造成“血瘀证”兔血液流变性降低 ,用特种功能精细陶瓷温育后 ,检测高中低三种切变率下的血粘度、血细胞压积和纤维蛋白原含量等指标。结果与涂市售宝宝霜的对照组相比 ,涂功能精细陶瓷粉霜的鼠耳重量明显降低 (P<0 .001);与对照组相比 ,经特种功能精细陶瓷粉温育后 ,头低位兔血粘度和纤维蛋白原含量明显降低 (P<0 .02～0 .01)。结论特种功能精细陶瓷具有抑制巴豆油形成的鼠耳肿胀和改善“血瘀证”兔血液流变性的作用。

多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型

选用石墨粉作为造孔剂 ,加入已分散良好的氧化铝浆料中 ,球磨均匀后注模成型。成型后的坯体在 15 2 0℃保温烧结2h ,获得了分布均匀、孔径为 15～ 30

浸浆法制备生物多孔陶瓷

自然骨的主要无机成分是羟基磷灰石。由于纯羟基磷灰石对于人体组织有良好的生物相容性 ,被广泛使用为骨植入材料。为了得到孔径和孔隙率合适的羟基磷灰石框架 ,本文采用多孔聚氨脂泡沫浸浆法制备。实验表明 ,该方法可以有效的获得需要的羟基磷灰石框架。

多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型

选用石墨粉作为造孔剂，加入到已分散良好的氧化铝浆料中，球磨均匀后注模成型。成型后的坯体在１５２０℃保温２ｈ，获得了分布均匀、孔径为１５～３０μｍ的多孔氧化铝陶瓷。本文对浆料的配制进行了详细地讨论。

陶瓷材料的快速自动成型技术研究

在陶瓷成型领域，快速自动成型技术（ＲＰ）以其特有的优势越来越受到重视。本文介绍了目前已应用于陶瓷材料的几种典型的ＲＰ技术，并对这些方法作出简单的比较。在文章后面部分，介绍了作者所研究的一种应用于陶瓷材料快速成型的全新方法－－选区固化法，同时给出了采用这种方法制备的陶瓷样品。

羟基磷灰石生物陶瓷电学特性的研究

采用化学共沉淀方法制备了羟基磷灰石粉体，并对其烧结样品进行高温极化处理。实验结果分析表明，羟基磷灰石陶瓷样品存在弱的电滞回线现象，认为极化是电场注入的电荷被俘获而造成的驻极体极化，而并非由晶体结构的非对称性决定的自发极化。

中美纳米陶瓷复合材料研究已出成果

据"纳米陶瓷复合材料"合作研究协议,1998年5月应美国Rutgers大学陶瓷研究中心邀请前往该中心就纳米复合材料进展开展了学术交流。 （1）双方交流了纳米Si3N4基复合材料和纳米氧化铝基复合材料研究进展情况。我首先就Si3N4/Si3N4（n）纳米复合材料的增韧机制作了报告。据微观结构特点和断裂形貌提出了过凝Si3N4（n）颗粒强化与Si3N4（n）超薄晶界的强化增韧理论。

半导体氧化物超细粉末对Cr（Ⅵ）的光催化还原作用研究

对不同反应条件下ＺｎＯ／ＴｉＯ２超细粉末对水溶液中六价格的还原作用影响进行了研究与对比．结果表明，半导体氧化物ＺｎＯ／ＴｉＯ２对水溶液中六价铬有明显的光催化还原作用，ＺｎＯ比ＴｉＯ２的效果更显著，经９０ｍｉｎ处理后，Ｃｒ（ＶＩ）含量从初始的１００ｍｇ／Ｌ降为０．４７ｍｇ／Ｌ以下；可降解有机物的存在能促进反应的进行，提高六价铬的转化率；随着ｐＨ值的升高，光催化效果减弱．本文还对反应机制和反应速度与反应物浓度的关系，以及废水处理过程中移植（替代）现有Ｃｒ（ＶＩ）处理工艺（还原法）的可能性进行了探讨．

超细白云石矿粉润湿接触角的测定

根据Washburn方程 ,采用毛细管上升法 ,自行设计了简单的实验装置。提出了相对润湿接触角的概念 ,测定了

用透过高度法测定粉体的润湿接触角

根据 Washburn方程 ,采用透过高度法 ,自行设计了简单的实验装置。提出了相对润湿接触角 ( RWCA)的概念 ,测定了 4个超细 Zr O2

基于锂盐的新型锂电池电解质研究进展

随着新能源汽车、可携带式电源和储能等领域的快速发展,人们对锂电池性能提出了更高的要求,高性能锂离子电池的重要性日益突出。电解质是锂离子电池的重要组成部分,对于电池的输出电压、倍率性能、适用温度范围、循环性能和安全性能等有着重要的影响。而锂盐作为液体电解质(电解液)的关键组分,是决定电解液性能的重要因素。电解液中不同种类的锂盐及其在溶液中不同的溶剂化状态,会对电极/电解液界面的成膜性能和锂离子的迁移行为等产生重要影响,进而显著影响电解液的电化学性能。本文介绍了近年来新型电解质锂盐的性质特点和在不同种类电池中的应用。同时,单一的锂盐不能完全满足锂电池对电解液的要求,因而人们尝试采用复合锂盐使功能更完善,催生了多盐体系电解液。多盐体系电解液在拓宽电池工作温度、抑制金属离子溶出和提高倍率性能等方面表现出明显优势。同时,借助于浓度的提升改变锂离子的溶剂化结构,研究人员提出了高浓度电解液。高浓度电解液在防止石墨剥离、拓宽电解液电化学窗口、抑制铝箔腐蚀和提高金属锂沉积/溶出性能等方面具有明显优势。并且,本文重点讨论了这两种电解液对电池性能提升的机理。最后,对锂盐基电解液尤其是这两类新型电解液的发展趋势和应用前景进行了展望。

等离子喷雾热解制备二氧化锆超细粉末的研究

用等离子喷雾热解工艺制备ＺｒＯ＿２超细粉末。以氯氧化锆为原料，配制成水溶液，用双流体雾化器将其喷成雾状并由压缩空气载带入由３０ｋｗ，４ＭＨｚ的ＲＦ电源产生的等离子体尾焰中。所得粉末按粒度可分为两级。平均比表面积约为２０ｍ￣２／ｇ。粉末具有足够高的化学纯度，其氯含量低于３０×１０￣（－６）。

溶胶-凝胶法制备SiC前驱体

为了尽量减少硫、氯等有害元素的含量，本文用不含有害元素的草酸和六次甲基四胺（HMTA）为催化剂，正硅酸乙酯（TEOS）为硅源，酚醛树脂为碳源，成功探索出了制备SiC前驱体的两步法溶胶-凝胶工艺．第一步TEOS在草酸的催化下预水解，第二步用HMTA加速凝胶．实验得出了草酸含量、预水解时间、预水解温度等因素对凝胶形成的影响规律，进而讨论了水解和缩合的机理．所得SiC前驱体为黄色透明的玻璃态，由纳米级的颗粒组成，结构均匀而精细．

纳米ZrO_2粉的表面电性研究

用共沉淀法制备了纳米ZrO2 粉 ,采用Zetaplus电位仪分析了 4种粉体的表面电性。同时对加入分散剂后的样品也测试了表面电位 ,为粉体的表面改性提供研究基础。

高纯氧化铝制备新方法及其应用研究

采用高纯金属铝水解成的氢氧化铝为原料 ,研究了不同温度下其相变过程、比表面变化以及结构变化 ,探讨了α-Al2 O3 相变过程中细化晶粒的方法及制备透明氧化铝的可行性。实验结果表明 ,采用快速升温的方法在130 0℃可以得到一次颗粒为 0 2 7μm的α -Al2 O3,球磨后的平均粒度为 0 5 μm在 182 0℃氢气气氛下烧结陶瓷的透明率达 92 % 。

喷雾热解── 一种重要的微粉制备工艺

喷雾热解──一种重要的微粉制备工艺戴遐明（清华大学北京市精细陶瓷实验室，北京昌平１０２２０１）１引言粉末材料，特别是微粉及超细粉，是当前材料科学领域中的一个重要的前沿问题。可以制备微粉和超细粉的工艺方法很多。从目前来看，一般工业化或半工业化生产氧化物...

微量V2O5对Mn—Zn铁氧体性能的影响

采用Ｖ２Ｏ５做为添加剂，利用传统的氧化物法制备的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体材料，其磁性能得到优化，磁导率μ－２４００；功耗Ｐ（１００℃，１６ｋＨｚ，１５０ｍＴ）＝６ｍＷ／ｇ，Ｐ（１００℃，２５ｋＨｚ，２００ｍＴ）＝１８ｍＷ／ｇ，Ｐ（１００℃，２００ｋＨｚ，２００ｍＴ）＝９４ｍＷ／ｇ，居里温度Ｔｃ＝２００℃，饱和磁通Ｂｓ＝５０７ｍＴ；剩余磁通Ｂｒ＝８７ｍＴ，矫顽力Ｈｃ＝１２．６Ａ／ｍ；密度ｄ＝４．８５ｇ／ｃｍ＾３，电阻率ρ＝２２５０Ω．ｃｍ。由于其具有很高的电阻率，在高频状态下，功耗的主要部分涡流损耗将大幅度下降，因此该种材料可以用〉２００ｋＨｚ的高频范围使用。

等离子体法制备纳米ZnO粉末

用直流等离子体研制出了纳米ＺｎＯ粉末。发现原料Ｚｎ粉的颗粒大小影响着ＺｎＯ的粒径大小。用２５μｍ～４０μｍ的Ｚｎ粉做出了粒径小于５０ｎｍ的ＺｎＯ粉末。