基于精雕系统的七级叶轮加工技术实践

1.序言叶轮是涡轮增压器最关键的零件之一,广泛应用于航空、船舶、汽车和真空泵等行业的发动机中,其中七级叶片的复杂叶轮是涡轮分子泵内部的核心部件,而涡轮分子泵则广泛应用于真空镀膜(PVD)、半导体制造等行业中,这些行业需要在超高真空环境(10-7Pa以下)中才能工作。

曲面硅电极五轴精密磨削工艺研究

近两年出现了新型刻蚀技术,将半导体刻蚀用硅电极设计成曲面结构。而曲面硅电极的精度及粗糙度要求非常高,其生产都是在国外进行,具体工艺未知。研究出一套曲面硅电极高效、精密磨削方法。通过分析曲面硅电极零件,提出采用五轴磨削技术进行加工的工艺方案,使用五轴编程软件进行编程,采用具备机内自动化技术和数字仿真技术的五轴磨削中心,对曲面硅电极的磨削加工策略进行验证。结果表明:此项加工技术可提高加工效率和产品良率,并减少后续的研磨抛光时间,降低了生产成本。

北京精雕:JDGR400T精雕高速加工中心

随着制造业的发展,加工产品的设计越来越复杂,传统三轴数控机床已无法满足加工要求,尤其是产品加工精度要求越来越高,交货期越来越短,人工成本也不断增加,使得采用五轴数控机床加工变成了一个必要条件。然而受限于国产五轴数控机床的加工精度不高,使得国外五轴数控机床长期垄断精密加工领域,给我国制造企业带来了一系列问题。

“精雕”订单学生职业素养养成的探索与实践

为了培养的人才符合企业需求、缩短需求差距,从职业素养的角度分析了高职学生职业素养的培养现状,并且在"精雕"订单班教学中结合企业需求及企业文化的基础上,有针对性地总结了提升高职学生职业素养养成的措施,目的在于保证人才培养的质量。

基于精雕系统的七级叶轮加工技术实践

为解决七级叶轮加工难题,在机床选用、软件选择、刀具选择、工艺修正及治具改进等方面做了深入分析。为提高效率、避免干涉,采用北京精雕特有的DT技术进行模拟校正,并通过试件的验证,优化一系列工艺参数,最后在五轴联动机床上完成了零件加工,其精度、表面粗糙度以及动平衡等都符合要求,对类似复杂零件的加工有很好的参考价值。

基于精雕系统的精密弧面齿轮加工

以精密弧面齿轮加工为例,应用精雕SurfMill软件的专业齿轮造型与编程功能,借助软件中展成法路径功能算法的实现,采用侧刃模拟两齿轮啮合时的动作,沿齿面切向逐渐展成加工并在机测量检测齿面质量,保证了加工的安全性和可靠性。

基于精雕系统的精密弧面齿轮加工

1.序言齿轮在机械传动中有着重要的作用,在工业、农业机械领域有着广泛的应用。目前齿轮产品基本分为3类:车辆齿轮、工业通用齿轮和工业专用齿轮。其中车辆齿轮根据不同车辆又可以分为汽车齿轮、摩托车齿轮、农用车齿轮、农机齿轮和工程机械齿轮;工业通用齿轮主要是齿轮减、变速箱,包括圆柱齿轮变速箱、圆柱-圆锥齿轮减速箱等;工业专用齿轮分为高速齿轮、船用齿轮、石油化工机械专用齿轮及建材磨机齿轮等。

微晶玻璃超声辅助磨削制孔工艺参数对表面质量及出口崩边的影响研究

为研究微晶玻璃超声辅助磨削制孔过程中工艺参数对小孔内壁表面质量及出口崩边的影响,在超声振幅3μm、频率20 kHz条件下,采用有限元方法分析了加工过程中磨削力随着主轴转速、进给速度等工艺参数变化的规律。利用五轴加工机床分别开展了超声辅助磨削与普通磨削的加工试验,对比了工件表面粗糙度及出口崩边状况。结果表明:相同工艺参数下,超声辅助磨削相较于普通磨削,可显著减小磨削力,加工小孔的崩边尺寸更小,工件表面质量更好。

高精度质量检测在航空器叶轮五轴加工中的应用

以航空器叶轮五轴高速加工为基础,针对叶轮复杂三维扭曲流道空间曲面检测困难的问题,研究了在机检测和智能修正技术、三维扫描检测技术,并利用工业级蓝光三维检测系统,对航空器叶轮进行五轴加工和准确、高效、可靠的三维数字化高精度检测。结果表明,该方法可快速实现高精度三维全尺寸检测,提高了测量效率。

基于JDPaint5.50雕刻石膏工艺品的设计与加工

以雕刻石膏工艺品为例,介绍精雕技术在工艺品中的应用。借助麒麟图案,利用JDPanit5.5进行模型设计与加工,并结合加工要求,制定了加工工艺,最后介绍如何利用CNC雕刻机来实现高效合理的加工。

高频鞋模的设计及CNC雕刻加工分析

高频鞋模被广泛应用于旅游鞋生产制作中,如何对其进行合理设计及加工分析显得尤为重要。针对这一问题,首先设计出旅游鞋鞋帮装饰件的实物效果图,根据效果图对高频鞋模的图案布局、结构进行设计,然后对高频鞋模进行了CNC雕刻加工分析研究,制定出了较为优化的工艺路线和参数,取得了很好的效果。

多规格转台轴承组件的自动紧钉装置

在装配转台轴承组件时,需要按照十字交叉顺序分三步拧紧固定螺钉,现有的装紧钉方式存在效率低和紧钉质量低等问题。文章设计了一种多规格转台轴承组件的自动紧钉装置,实现了多规格转台轴承组件的自动定位夹紧、装钉、按照十字交叉顺序分三步加扭力和加胶功能。实际使用表明,该设备工作可靠、效率高,紧钉质量得到很大提高。

基于DEFORM-3D的齿轮冷挤压模具铣削工艺研究

汽车差速器齿轮冷挤压成形技术的关键是冷挤压模具的设计与制造。齿轮冷挤压模具设计已得到较为广泛的研究,但制造方面较少被提及。针对冷挤压模具制造现状,提出一种高速铣削加工方案。为解决模具铣削中材料硬度高、刀具磨损和让刀量大等问题,基于DEFORM-3D仿真软件,设计单因素仿真试验进行对比分析,合理分配加工余量,并优选出切削力较小、刀具磨损程度低的切削用量。该方法为研究冷挤压类模具加工工艺提供了思路。

基于钨铜合金零件生产方案的优化与改进

针对薄壁钨铜合金盒体零件在连续加工过程中重要尺寸出现无规律偏差问题,通过测量数据采集、理论分析和实际验证推断出产生偏差的原因。将传统方案改进为机内检测和机内补偿方案,最后进行了小批量生产验证,对零件尺寸进行三坐标检测,重要尺寸均符合公差范围,表明该改进工艺对薄壁钨铜合金盒体零件高效连续生产具有重要意义。

CIMT2009数控雕刻机展品简评

在第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）上，来自全球28个国家和地区的1200多家知名机床工具制造厂商汇聚北京，在“汇集世界最新技术精华，满足装备制造发展需求”的大会主题下，纷纷展出代表企业实力的特色产品。各数控雕刻机厂家也不例外，日本牧野、日本森精机、美国哈斯、北京精雕、南京四开等国内外著名厂家均拿出代表自己技术水平的产品，成为本届展会的亮点之一。据统计，本次展会展出的国内外数控雕刻机约20台，其展品在综合性能、结构形式、精度、功能等各方面都较以前有了质的飞跃，令人眼花缭乱、目不暇接。

高立柱群结构类零件精加工工艺优化设计

对于结构复杂的高立柱类型的零件加工,经常面临大长径比的刀具装夹过程与加工过程,其加工效率、加工精度和表面质量都难以得到保障。为此,设计了精加工工艺优化方案,包括根据零件结构特点设计合理刀具参数、间隙材料粗加工环节的分区域工艺设计以及合理规划半精加工与精加工过程,并采用数控机床实施了验证。结果表明,该优化方案不仅解决了加工效率的问题,还通过提升刀具系统刚性,减少了零件的变形和刀具的让刀,保证了零件的加工精度和表面质量。

非对称轧制参数对厚板轧制力偏差的影响

针对某厂5 000mm CVCPlus厚板轧机操作侧和传动侧轧制力偏差过大的问题,基于ANSYS/LS-DYNA,建立了CVCplus厚板轧机有限元模型,仿真分析了轧辊交叉角、窜辊和非对称弯辊力对两侧轧制力偏差的影响;同时对现场轧制过程进行跟踪测试和数据分析,结合仿真和实验结果研究了该厚板轧机轧制力偏差与轧辊交叉角、非对称弯辊力、轴向力和窜辊的关系,结果表明:非对称弯辊力与轧制力偏差具有明显的正相关性,弯辊力偏差>100t时,轧制力偏差超过100t;当轧辊交叉角>0.131°时,轧制力偏差明显增大,并且随轧辊交叉点的移动,轧制力偏差进一步恶化;轧制力偏差较大时,产生较大的下工作辊轴向力,最大可达290t,且上下工作辊轴向力呈非对称分布;轧辊窜辊与轧制力偏差具有一定的正相关性,轧辊窜辊量越大轧制力偏差越明显;从而确定了非对称弯辊力、轧辊交叉角和窜辊依次是该厚板轧制力偏差产生的主要原因。最后,针对现场实际情况,提出了轧制力偏差抑制措施,使现场轧制力偏差控制在100t范围内,控制效果良好。

一种厨房垃圾处理器创新设计

设计的厨房垃圾处理器,利用高速旋转的研磨刀盘,对厨房垃圾进行切割与撞击相结合的方式,将厨房垃圾粉碎成直径小于4 mm的颗粒,再利用城市污水管路系统将垃圾送到污水处理厂进行无害化处理,避免餐厨垃圾因没有及时处理而滋生病菌。

基于灰色关联理论的副仪表板扶手底座注塑工艺多目标优化

以副仪表板扶手底座为研究对象,针对塑件在成型过程中出现的区域收缩翘曲变形量和体积收缩问题,选取聚丙烯(PP)+滑石粉(Talc)材料在Moldex3D模流分析软件中进行模拟分析。以模具温度、熔体温度、冷却时间、保压时间、保压压力5个工艺参数为试验水平进行16组正交试验设计,得到每组试验下的区域收缩翘曲变形量和体积收缩率并进行信噪比优化处理。根据正交试验结论建立各工艺参数与塑件质量的灰色关联理论模型,通过对灰色关联度值极差分析得到5个工艺参数影响副仪表板扶手底座区域收缩翘曲变形量和体积收缩率的大小排序:保压压力>熔体温度>冷却时间>模具温度>保压时间;最佳工艺参数组合为:模具温度30℃、熔体温度210℃、冷却时间17 s、保压时间13 s、保压压力160 MPa。将最佳工艺参数组合再次进行模拟,得到塑件的区域收缩翘曲变形量为0.501 mm,体积收缩率为3.886%。比默认分析下改善了43.6%和4.96%,产品质量得到明显提高。

国内外数控系统技术研究现状与发展趋势

数控系统技术是机械制造和控制技术相结合的产物,是当今高端装备制造业的核心技术之一。本文主要从数控机床产业角度阐述了国内外数控系统技术发展现状,概述了主流数控系统在性能、体系架构等方面的最新研发成果,分析了数控系统技术的高速、高精度、复合化、智能化、开放性等发展趋势,提出了提高国产数控系统技术水平的具体措施,为我国数控系统技术的研究发展提供参考。