高速精密电主轴用永磁同步电动机的设计及性能分析

在变频异步电主轴(外径尺寸为120 mm)的基础上,设计了一款相同规格电主轴用永磁同步电动机,着重分析了它的反电动势特性、电感特性和恒转矩特性。其次,基于转子结构的两个重要参数即极靴宽度和磁桥高度,对电动机的齿槽转矩进行了优化分析。最后,通过比较异步电主轴和同步电主轴的功率和电磁损耗特性,揭示了同步电主轴的优势所在。

高速雕刻电主轴性能分析及优化设计

通过ANSYS建立三维模型,对自产100 HSK电主轴进行静态、动态性能分析,得到相应的临界转速和谐响应曲线,为小刀具雕刻时最高转速的确定和刀刃数量的选择提供依据。并进一步针对轴承最佳跨距进行优化设计,合理设计转子尺寸,改善其静态、动态性能。

气缸连接盘铣削用夹具的设计

针对一种主轴内气缸连接盘的铣槽加工及其定位装夹进行了分析,并根据该工件的特点,设计了手动液压夹紧铣削专用夹具,通过对夹紧力的计算及切削力的分析,验证了夹具夹紧的可靠性。

刀柄锥孔专用磨床的设计

分析刀柄加工特点,设计一种卧式锥孔专用磨床。在设计过程中,对机床的关键部件滚珠丝杠进行了受力分析与校核,对关键零件滑动底座进行了动态性能的分析及拓扑优化,减轻了质量,使其结构更加合理。该机床采用高精度的主轴直接装夹工件,利用数控系统的自动补偿功能,补偿修整砂轮后的尺寸,使加工产品的尺寸更加精确,可节省生产成本,提高加工效率。

高速加工用永磁同步电动机的性能分析与优化

根据高速精密铣削电主轴在超精细加工领域的应用特点,以150 mm外径永磁同步电主轴为例,分别从磁密分布、弱磁特性和转矩特性三个方面对电动机的转子结构进行了优化,并分析了非均匀气隙、分段永磁体、漏磁桥对电动机高速运行性能的影响,最终为设计一种弱磁特性好,转矩波动小的高速精密电主轴用永磁同步电动机提供了有价值的参考。