配方打叶称重数字化投料系统设计与测试

【背景】基于多台套数字化铺叶台、控制软件及相关辅联设备,自主设计了一套数字化投料系统,进而实现以“自动称重+量化考核”的方式进行数字化均质投料。【方法】以韶关南雄产区中部烟模块,对比了传统投料及数字化计量称重投料的均质化效果。【结果】整体而言,数字化计量称重投料的方式有效降低了投料的波动性及配比误差率,提升了混配均质化效果。其中,不同台位投料的CV值波动范围由9.1%~13.2%下降至5%以内,平均配比误差率由最大1.57%下降至0.49%,下降比超过65%。【结论】数字化计量投料的均质化效果明显,系统具备实际应用的必要性及可实施性。

基于堆垛原烟化学成分的均质化配方打叶投料管理研究

本研究中基于堆垛原烟化学成分的均质化配方打叶投料管理研究,以红河复烤的典型配方产地、品种、等级烟叶为对象,通过确定以烟碱为关键指标及其变异系数进行表征与衡量,研究原烟入库堆码、配方出库、投料等环节的策略制定,并建立一套配方打叶投料管理软件平台。通过试验对比分析,以常规加工搭配投料的生产方式的变异系数平均值为3.06%,以均质化出库搭配投料的生产方式的变异系数平均值为2.79%,装箱片烟变异系数可以控制在3%以内,与常规加工搭配投料方式相比,以烟碱值为出库搭配的均质化出库搭配投料方式可提升装箱片烟的质量稳定性。

基于近红外光谱的烤后片烟箱箱对应质量监控方法

结合云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂现有烤后工艺,搭建了一套烤后片烟在线质量监控系统。该系统基于在线近红外光谱技术实时检测传送带上片烟烟碱、总糖等化学成分含量,并通过数据堆栈的方式统计成品片烟质量,确保烤后片烟在线数据与片烟成品(片烟箱)数据箱箱对应。片烟装箱打标后,标签信息包含生产批次、化学成分含量等信息,初步建立了烤后片烟质量库,为后续中烟工业根据配方进行原料加工提供了可靠的数据支持。根据实际生产情况,有针对性地选取了114个不同加工批次的样品用于建模。其中,模型的决定系数(R^2)为0.962,均方根误差(SEC)为0.13。为了验证系统性能,试验对550箱片烟进行了监控,结果发现烟箱烟碱数据波动和在线烟碱数据波动基本一致,说明该系统可用于复烤企业烤后片烟质量监控。

机器手智能精准铺叶投料装置的设计与应用

为解决打叶复烤过程中人工铺叶投料精度不高、配方比例控制难等问题,满足卷烟工业对精准投料及均质化加工的需要,本文创制了一套机器手智能精准铺叶投料装置。该装置由控制系统和机械系统组成,将装有烟叶的烟筐放至机械系统下,机械系统中的抓取机构通过模拟人工自动抓取烟叶投送至定量输送带,定量输送带根据设定流量按比例定量喂料。测试结果表明:单台设备的最大投料能力为1500 kg/h,单位时间内的投料效率高于人工;在750~1250 kg/h恒定流量投料任务下,该装置每小时投料误差在1.5%内,流量均匀稳定;设备运行稳定,有效作业率≥99%。该装置运行稳定,工作效率高,投料精准,具备实际应用的必要性及可实施性。