北京航星机器制造公司车间制造执行系统应用案例分析

由于近些年国际局势的动荡,国家从安全布局和战略考虑,加大了对我国军工企业的投入,对军工产品的需求越来越大,这给北京航星机器制造公司等航天军工企业带来了新一轮的机遇和挑战,急需进一步扩大生产能力、提高生产效率、加强生产管理.

正确处理“四个关系”创新国有企业党风廉政教育——航星公司党风廉政宣传教育工作创新实践与探索

加强党风廉政教育，既是搞好国有企业反腐倡廉、为企业经济工作服务的基础性工作，又是一项内容丰富、常抓常新的系统工程，必须不断探索，不断创新，正确认识和处理好硬任务与软指标、广泛性与针对性、教育形式和实际效果、自身力量和整体合力的关系。北京航星机器制造公司是中国航天科工集团第三研究院所属中央企业，有着深厚的历史文化底蕴：1939年建厂，

飞航产品制造与物联网的整合——供应链的智慧管理

2009年美国提出了"智慧地球",中国提出了"感知中国"。随后,物联网思想热潮正逐渐转变为企业和政府行为,对全球未来发展将可能产生深远影响。政府和企业都正在尝试用一种更加智慧的方法来促进社会各条供应链的发展,以提高交互的灵活性、明确性、效率和响应速度。三院致力于建设国际一流的飞航技术研究院,二三九厂致力于建设一流的飞航总装厂,一流就要建设起基于总体和总装总调的供应链信息化平台,将飞航产品的技术研究、制造集成装配与物理系统结合,以提高整体过程的柔性和灵敏度,实现飞航产品制造供应链的智慧管理。

航天产品技术组中的多项目管理方法研究

航天型号产品研制过程中已逐渐推广项目管理的方法，在以产品型号划分的项目组织结构中，同一技术专业往往会被多个型号项目所包含。在型号研制过程中，“两总”系统会很重视对本型号项目各环节的管控，但对同一技术组面向多型号项目的问题重视程度略显不足，

军工制造企业工艺技术管理实践

近几年,多数军工制造企业科研生产任务饱满,多型号并举,研制、批生产并行,批生产往往提前展开,还呈现出了技术新、研制周期短、技术状态多等特点,对型号工艺技术管理工作提出了更高的要求,以更好的保证产品质量、生产周期和经济效益。

论航天企业质量文化建设

回顾了航天科工集团公司质量文化建设历程,介绍了航天企业预防型质量文化建设的3个阶段,分析了航天企业质量文化精神、行为、物质3个层次的结构特点,并阐述了其内涵,叙述了不同阶段的质量文化建设任务,分析了质量文化与质量经营思想的动态契合性,在此基础上对当前航天企业质量文化建设提出了一些建议。

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。

面向企业低成本制造的工艺问题研究

低成本制造目前已经成为制造型企业的发展方向,本文通过对本企业产品研制生产过程中材料消耗工艺定额、工艺优化、技术创新、工艺信息化管理、工艺标准化等方面进行实例分析,提出企业低成本制造的思路和方向。

关于航天型号人员责任心模型的探讨

如何提高职工责任心，是企业管理的重要组成部分。由于责任心属于意识层面的范畴，建设过程中往往容易陷入“空对空”，大而化之。所以，探索建立职工责任心工作模型，以此完善有效机制，从而有效提高职工责任心，具有积极的现实意义。

整合资源、引进理念搭建一流航天物流系统

现代化企业越来越重视物流管理,国家也设立了物流工程师认证系统。航天生产中军工产品占主导地位,产品研制型号多,批产型号少且生产寿命短,所需物资品种规格多,生产进度急。国内多数外购厂家生产能力低,产品质量不稳定,产品标准混乱。特殊的行业性质、生产特点决定了它的物流管理必定和其他企业不同,利用一切现有资源结合先进的理念、工具,搭建符合航天工业特性的物流系统,精简、高效、大幅度降低企业成本,提高生产效率已经成为航天军工的一项紧急任务。

探索异型波导器件制造的新方法

某异型波导器件原由多个标准波导和机加件经多次真空钎焊而成,但无法保证设计要求,通过改进工件结构的工艺性、减少工件数量、合理安排工艺流程和选择适宜的工艺参数,实现了异型波导器件一次真空钎焊成功,提高了加工精度、质量稳定性和生产效率,从根本上解决了异型波导类器件的加工问题,为异型波导器件的加工开辟了新的途径。

作业成本法及其在航天企业的适用性

作业成本法是从最初的成本会计计算方法发展成为有效的产品规划和成本管理的一种决策工具。分析传统成本核算方法的不足,通过作业成本法的基本原理介绍,对不同成本动因、不同分摊方式、归集和分配间接费用等问题进行探讨,分析该方法在航天企业的适用性,以提高作业成本法的实施有效性。

高速切削技术在螺旋电极制造中的应用

引言高速切削技术具有高效、高精度、降低成本、简化工序等优点而受到高度重视,是当前先进切削加工技术发展方向之一。高速切削技术在国外工业发达国家已成为切削加工的主流,在航天航空、汽车、

YAG-MIG复合焊接ZL-114A铝合金的接头组织与性能研究

为了研究ZL-114A铝合金YAG激光-熔化极惰性气体保护(MIG)电弧复合焊接接头性能,采用拉伸试验和扫描电子显微镜对其力学性能和显微组织进行了测试分析。由于焊接固有的快速冷却特性及进口4047焊丝中细化晶粒元素(Ti)的存在,焊缝金属组织普遍较铸造组织细小,而且与采用的焊接线能量有关;靠近熔合线附近的晶粒粗化及固溶相的析出导致其硬度陡降,成为所谓的"软化区",是接头最脆弱部分,但其宽度及粗化程度较一般MIG电弧焊小,接头拉伸强度为母材的80%左右,断口呈脆性断裂特征。实验结果表明,采用适当的工艺参量,YAG-MIG复合焊接可以在较高的速率下得到高质量的焊接接头,是一种理想的铝合金高效焊接技术。

激光焊接ZL114A/5A06异种铝合金接头组织及性能

采用激光焊接ZL114A/5A06异种铝合金,通过参数优化以获得性能优良的焊接接头,利用光学显微镜(OM)、拉力试验机、高温疲劳试验机、SEM和EDS对接头的显微组织、力学性能和拉伸断口进行了研究。结果表明:焊缝中心区的金相组织为等轴晶;接头焊后不经热处理,抗拉强度可达到265 MPa,为母材强度的80%以上,并有很好的抗疲劳性能;断口分析显示断裂位置在ZL114A母材一侧的熔合线附近;在保证焊透的前提下,激光功率越小,晶粒越细小,接头强度越高。对框架蒙皮结构铝合金贮箱产品试验件进行了焊接,试验件达到了产品各项性能指标要求。

TA15合金热变形行为研究

用Gleeble-1500型热模拟试验机对TA15合金进行了变形温度为650～1 000℃、应变速率为0．001～1s-1的热压缩试验,研究了工艺参数对流变应力及组织的影响,计算了应力速率敏感指数m及变形激活能Q,建立了本构方程。结果表明:流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;应力速率敏感指数m随变形温度的升高而增大。650～850℃时变形激活能为386．32 kJ／mol,850～1 000℃时为479．365 kJ／mol,预示在不同的温度区间具有不同的变形机制。

光束偏移量对钛/铝异种合金激光焊接接头组织和性能的影响

采用激光进行3 mm厚钛合金TA15和铝合金5A06的对接焊,激光束聚焦在钛合金上使钛合金熔化,通过热传导使铝合金熔化,得到了成形良好的接头,分析了光束偏移量对接头组织和性能的影响规律.偏移量为0.1～0.4 mm时,形成了熔焊接头.偏移量为0.5 mm时,接头上部形成熔焊接头,并形成了Ti-Al金属间化合物.接头中部和下部形成了熔钎焊接头,并形成了一层连续的约1μm厚的金属间化合物.接头抗拉强度随偏移量的增加先增大后减小,偏移量为0.5 mm时,接头强度最大,平均抗拉强度可达到181 MPa,接头部分断裂于钛/铝界面的金属间化合物处,部分断裂于铝合金焊缝区.

Zr-Cu-Ni-Ta-Al块体非晶合金复合材料的合成及力学性能

采用电弧熔炼铜模铸造法制备了Ta晶体相增强的Zr基非晶合金复合材料。利用差示扫描量热仪(DSC),X射线衍(XRD)射仪,扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了Ta加入对(Zr0.65Cu0.175Ni0.175)90-xTaxAl10(x=0,4,6,8,10)(原子百分比)非晶复合材料非晶形成能力及力学性能的影响。结果表明,Ta的加入改变了合金的晶化行为,随着Ta含量的增加,合金的DSC曲线由单一晶化峰转变为多个晶化峰。加入10%Ta的块体非晶合金复合材料的基体固溶约4%的Ta。复合材料的塑性应变量达到3.2%,同时最大应力达到1855MPa,明显高于不含Ta合金。块状非晶合金复合材料中Ta晶体相的存在,阻止单一剪切带的扩展,诱发更多剪切带形成,从而提高了材料的抗压强度和塑性。

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究

通过浇注相同球化剂、不同孕育剂处理的球墨铸铁楔形和激冷试样，采用FE—SEM对石墨球核心的形貌、尺寸、物相组成进行分析，对核心物质与石墨的失配度进行计算。结果表明，石墨球核心形状各异，主要有球形、锥形以及片状。核心的尺寸为0．6～7μm。核心物质主要由硫化物、氧化物、碳化物等组成。石墨球异质核心既有单个核心结构，也有双重和多重核心。大部分核心物质与石墨的失配度δ低，可以直接成为石墨形核衬底，但SiO2与石墨失配度高，需要SiC结合才能间接成为石墨形核衬底。