增黏剂对低密度改性聚硫密封剂粘接性能影响研究

研究了不同种类的增黏剂以及复配后的增黏体系对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。研究结果表明:单独使用增黏树脂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂,增黏效果不如复配使用的效果好;其中,2份E-44和1份LT550的复配效果最好,可与多种基材具有良好的相容性且粘接强度较高。为实现改性聚硫密封剂与多种基材良好的粘接性能,增黏剂的复配是有效解决方案之一。

包装形式及混合工艺对聚硫密封剂性能影响研究

文章考查了2种聚硫密封剂使用塑料桶套装和双组份单包装两种包装形式下的长期贮存稳定性以及使用不同混合工艺对密封剂性能的影响。研究表明,采用双组份单包装形式的密封剂基膏粘度和活性期变化幅度分别较塑料桶套装的密封剂下降了8%和5%左右;混合工艺中采用行星式搅拌机和双组份单包装这两种方式对密封剂性能影响最小。前者适用于主机厂的大量施工,后者操作简便更适用于小范围施工。

离子液体在聚硫密封胶中的应用

为研究ILs(离子液体)不同于传统助剂的特殊功能,在聚硫密封胶中加入了不同种类的ILs,随后对密封胶的硫化特性、力学性能、耐热性及耐油性等进行了考察。研究结果表明:不同种类的ILs在硫化过程中的促进(或延缓)作用并不相同;在力学性能方面,ILs与普通增塑剂的作用相似,加入后会使密封胶的强度降低、韧性提升;与传统增塑剂相比,ILs明显增强了密封胶的耐热性和耐油性,并且ILs具有特殊的触变作用,可有效改善密封胶的施工性能。

环保增塑剂在聚硫密封剂中的应用

考察了乙酰基柠檬酸三正丁酯(ATBC)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)和环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯(DINCH)三种环保增塑剂对聚硫密封剂性能的影响,并与传统增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)进行了对比分析。研究结果表明:ATBC样品的工艺性能、粘接性能与DBP样品基本相当,但拉伸强度和硬度低于DBP,而断裂伸长率、耐介质性能和耐热性能优于DBP。因此,ATBC可替代DBP作为聚硫密封剂的绿色增塑剂。

全氟橡胶:应对新挑战

全氟橡胶是在应对极端严苛的化学环境和极限温度的情况下,其他种类的橡胶材料无法胜任时使用的重要工程材料.全氟橡胶材料是目前所有已知橡胶种类中耐化学介质和耐热等级最高的材料.随着工作条件变得越来越严苛,全氟橡胶在工业领域中的应用越来越广泛.

金属氧化物对氟硅密封剂耐热性能的影响

基于市面上普遍存在的金属氧化物掺杂氟硅耐热密封剂的报道,以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为生胶,气相二氧化硅为填料,金属氧化物为耐热剂,制备了脱氢型室温硫化氟硅密封剂。通过热空气老化法评价了稀土氧化物和氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂在250、300℃的耐热性,结果显示,在较低温度下(250℃),稀土金属氧化物掺杂氟硅耐热密封剂的耐热效果更好;而在300℃的环境中,氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂的耐热性能优于稀土金属氧化物。从普适性和经济性角度分析,氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂有着较广泛的使用价值。

危化品作业现场的安全管理

安全生产是一个企业生存与发展的必要前提,它是通过人、机、料、法、环的和谐运作,使生产过程中的各种事故风险和伤害因素处于有效控制状态,从而保护从业者的生命安全和身体健康。以生产胶粘剂为例,在产品生产过程中需要使用到大量低闪点,具有易燃、易爆特性的有机溶剂原材料,但有机溶剂配料操作是一个风险性极高,并且易发生事故的工作。