面向现代制造信息支持系统的体系结构

在分析现代制造系统新特点的基础上，提出由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构3部分组成的面向现代制造的信息支持系统，说明该系统是一个信息使能系统，它针对工程应用中不同规模和应用系统范围，可以动态地配置组成与需求相适应的信息系统，在过程管理与控制下，管理制造系统内的信息活动，合理组织信息，使不同应用系统之间、应用活动与其信息之间，实现相辅相成的数据动态性交换与共享。

智能制造系统中机器学习的研究

本文总结了制造领域中机器学习方法的研究现状 ,针对智能制造系统所面临的外界环境动态变化和内部技术演化 ,提出一个多 Agent协同实现、多种学习机制集成的学习模型框架 ;最后 。

并行工程环境下基于约束的产品设计理论及应用系统

本文从理论与实践上阐述了基于约束的设计方法如何在并行工程环境下实现面向产品生命周期的设计。首先介绍了基于约束设计方法的基本原理，包括表达产品生命周期内的信息以建立约束网络，和对设计问题的优化求解过程，即建立对约束网络的搜索算法。在此基础上，探讨了如何支持约束设计的并行设计智能框架工具（ＣＩＤＡＴ）以实现面向产品生命周期的设计。

并行工程环境中的信息资源字典系统

并行工程（CE）的信息种类繁多，结构复杂，并且数据量非常大，需要存储在异构分散的数据库中，为方便应用和各种CE工具的集成，需对它们进行统一管理。信息资源字典系统（IRDS）从广义的概念上支持三模式结构，是CE信息集成的有效工具。文章介绍一个IRDS系统的开发，它的有关概念，三模式结构及在CE信息管理中的应用.

基于Bottom－Up策略的分布式集成制造系统

给出Ｂｏｔｔｏｍ－Ｕｐ策略下的分布式结构的、层次机制的开放式ＣＩＭＳ体系结构，探讨了系统中共享信息的描述方式和共享方式以及系统集成的方法。

CAPP系统开发工具的设计方法

在深入分析了ＣＡＰＰ系统开发工具的特点与设计要求后，提出一种“工艺功能配置型”ＣＡＰＰ系统开发工具实现模式，它吸取了外壳型、模块组合型以及语言型专家系统工具的合理特性．简要介绍了以此为基础开发的ＢＨＰＰＴ工具系统．

时效应力松弛校形原理及其在蒙皮制造中的应用

时效应力松弛校形和成形方法已成功地用于制造飞机铝合金蒙皮壁板,具有很多优点。本文论述该方法的原理、应用和模拟试验结果。通过2024和LY12铝合金板件的单曲度与双曲度弯曲试验,研究了校形效果随温度、时间和预变形等的变化规律。回弹和残余应力的测量结果表明,校形效率随温度和时间提高,在铝合金人工时效温度和时间范围内,一次约可消除回弹60％。剩余的尺寸偏差可通过在夹具上修出过弯量消除。

动态企业环境下的质量信息系统研究

建立先进的质量信息系统是有效实现企业质量管理的重要基础，质量信息系统的建立与运行同企业环境密切相关。在现代制造模式下，企业环境往往表现为处于持续变化过程中的动态系统。本文结合系统开发与实践，分析了质量信息系统对动态企业环境的适应性，提出了一个面向动态企业环境的质量信息系统框架模型，并以此为基础就动态企业环境中质量信息系统的实现，从系统平台、模型框架、数据结构等方面进行了深入的分析。

面向对象 CAPP 系统开发工具的设计方法

采用面向对象的系统分析方法，分析了工艺规程设计问题域，并抽取了其中的对象及结构．然后，描述了通过建立对象类库来实现语言型ＣＡＰＰ开发工具的方法．这种开发工具兼有外壳型开发工具的特点．

并行制造方法的研究

并行了工程是一种减少开发周期，提高质量，减少费用以提高产品竞争力的有效方法，普遍认为并行工程属于设计领域，但由于制造过程的动态性和市场的多变性，不可能随时修改产品设计方案，因而实施并行工程存在一定的困难。需要将并行方法应用于制造领域。提出并行制造的概念，分析并行制造工艺设计系统的特卢、及体系结构，探讨并行制造实施策略。

基于浮动基准体系的生成型特征设计

生成型特征的形状是由二维参数化勾画轮廓扫描而成；浮动基准体系用来引导特征的设计，特征与特征以及特征与产品模型之间的依赖关系都可以通过浮动基准体系来建立；基准所依赖的对象被删除时，通过将此基准拷贝成虚基准，使此基准以及依附于它的特征仍然可以保留并悬浮在模型里．这样就可以对特征进行局部修改．

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。

面向中小型企业的分布式Micro-CIM系统

提供面向中小型企业的Micro-CIM系统,是以PC机为基础的分布式系统.该系统在Bottom-up的策略下,强调以当前已有的或将要开发的自主式CAD,CAE,CAPP,NCP等模块作为结点,以分布式物理结构与层次信息机制和层次组织机制相结合而集成于一体,共享信息,协调工作,完成从产品设计,工艺规划到产生机床代码等一系列工作.还讨论了集成过程中的异构问题以及相应的解决方法.

三牙轮钻头 CAPP 系统

介绍了三牙轮钻头ＣＡＰＰ系统（ＪＺＣＡＰＰ）的体系结构、主要功能及工作原理。阐述了工艺图自动生成原理。

工艺知识管理系统的设计

工艺知识库是CAPP系统的重要组成部分。本文提出一种分类层次模型以组织和管理工艺知识，并据此建立工艺知识库PPKBS。用四种形式表达工艺知识，并以外部和内部两种形式表现。提出了工艺知识的冗余、矛盾和句法结构检查方法。

并行加工系统一类排序问题的最优解

讨论了将多个零件分派给并行加工系统加工的排序问题．假设同一零件分配给不同的设备，其加工时间不同，分析了使所有零件的总花费时间（加工时间与等待时间之和）最小的排序方法．首先建立了该类问题的数学模型，然后将其转化为指派问题，通过匈牙利算法可以得到最优解．所得算法的时间复杂性是多项式界的．最后给出了一个数值例子说明求解过程．

基于造型系统的曲面及二维域有限元网格剖分

介绍了一个基于几何造型系统的有限元分析前置处理系统．其主要功能是对几何造型系统的ＮＵＲＢＳ曲面以及二维任意形体有限元网格划分．该系统可作为几何造型系统与有限元分析程序之间的接口．

为面向制造的设计提供工艺评价的方法

本文讨论了面向制造的设计中,如何进行设计工艺性分析和评价的问题,提出了一种提供制造工艺方面的支持,对所设计零件的制造工艺性进行评价的系统化方法。所提出的分析评价系统包括的主要分析评价部分有:毛坯制造方法选择和评价;结构形状工艺性分析;通过工艺过程设计分析加工质量等。文中对其中的一些关键技术问题进行了探讨。

适用于并行工程的基于约束的CAPP模型

提出一种在计算机集成环境下编制工艺现程的方法，以“约束”的概念体现工艺学原则和实际生产环境信息。零件的被加工表面信息直接从集成数据库中获取。通过工艺数据库得到各被加工表面的各种可能的加工活动信息。对以这些加工活动为元素的集合施加位置关系约束，采用一定算法得到零件的多个可行工艺规程。该ＣＡＰＰ方法可在产品设计由粗到细的各个阶段实现，适于并行工程环境。

实用化数控加工编程系统功能需求与数据结构设计

本文概述了作者在实用化数控加工编程系统设计方面的一些考虑．主要从功能需求、数据结构和系统功能模块设计等几个方面说明了作者的处理方法．