4A沸石合成工艺研究与产物表征

利用正交优选实验研究了硅铝比、钠硅比、水钠比、反应温度和反应时间等5个因素对水热合成4A沸石的影响,在此基础上还研究了超声波辅助水热合成4A沸石,利用XRD、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和钙离子交换能力对4A沸石进行了表征。正交优选实验结果表明:硅铝比是影响4A沸石钙离子交换能力的主要因素,其次是钠硅比和反应时间,水钠比和反应温度的影响最小;水热合成4A沸石的最佳工艺为以硅铝物质的量比为1.5、钠硅物质的量比为2.05、水钠物质的量比为150配制硅铝酸钠凝胶,于130℃下晶化5 h。通过水热合成及超声波辅助水热合成的4A沸石的对比表明:一定时间的超声波辅助水热合成更容易得到较高性能的4A沸石。

以高岭土和铝土矿制备4A沸石的研究

以高岭土和铝土矿为原料,经碱熔焙烧活化、水热合成制备了4A沸石。利用单因素实验,探索了活化焙烧温度和时间对合成4A沸石的影响;利用正交优选实验,考察了水热合成过程中胶化温度、胶化时间、晶化温度和晶化时间对合成4A沸石的影响。结果表明:活化焙烧的最佳温度为600℃、时间为2 h;水热法合成4A沸石的最佳工艺参数是胶化温度为75℃、胶化时间为4 h、晶化温度为95℃、晶化时间为4 h。利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和激光衍射散射式粒度分布测定仪对产物进行了分析。

国内外常用降凝剂成分分析及性能表征

采用红外光谱法、凝胶色谱法、超导核磁共振波谱法、皂化滴定法以及气相色谱-质谱法等对国内外10种常用柴油降凝剂进行了成分分析,以寻找其成分对降凝剂性能的影响。结果表明:10种柴油降凝剂均属乙烯-乙酸乙烯酯聚合型降凝剂,样品聚合物部分相对分子质量较低,乙酸乙烯酯聚合物的质量分数一般在27%～37%之间,样品溶剂为重芳烃、以C_(10)为主的烷烃或者它们的混合物。其中,国外产品的相对分子质量较高(M_r>3 700),乙酸乙烯酯聚合物质量分数大于30%,且溶剂添加了少量含氮类分散剂。