多次使用针头盖产品模具设计

根据针头盖制件的技术要求和结构,结合模具设计、制造的最新技术,研制出一模八腔、可连续完全自动化生产的多次使用的针头盖产品模具。通过增加一小柱,采用中心点浇口,直立式制做,模具结构紧凑。结合力学平衡填充方式,保障了产品壁厚的一致性。冷却系统方面,采用行位冷却,缩短了冷却时间,提高了生产效率;采用高精密的顶出机构将产品顶出型腔,表面不留顶出痕迹。用该模具生产的产品水密试验合格率达99.8%以上。

汽车油箱密封盖注塑模具的研制

针对油箱密封盖制品材料为醚酯型热塑弹性体(TEEE),制品有倒扣、不能正常出模的问题,在产品成型、顶出到产品脱落过程中,利用模具的多组动作,将产品弹性变形由成型形状变为使用形状,实现了自动脱模,满足自动化生产的要求。为便于成型部位的加工,模具采用合理的镶拼结构。因产品壁厚差异较大,在模板及凸模上设计了较多的冷却水道,保证了产品的成型质量,提高了精度和生产效率。

汽车配件“四爪卡子”注塑模具的设计

汽车配件"四爪卡子"为两部分独立的可分离零件的组合件,两部分零件间可互相滑动。针对用户提出的该塑件两部分零件在模具内一次成型并自动装配的要求,分析了该塑件的特点,在其模具设计中采用了潜伏式浇口,并重点设计了楔机加推针的自动装配机构以及相应的自动分离结构,使塑件的两部分零件在一次成型后能同时进行自动分离和自动装配的动作,从而满足了生产需要。

光纤针头座注塑模具设计

以牙科治疗机上最细一款的光纤针头座为例介绍其注塑模具设计过程,包括型腔数及模架确定、浇注系统设计、抽芯方式确定、冷却及推出方式确定,重点探讨了成型直径0.26 mm微孔用细镶针的加工等技术难点及解决方案,并分析了该模具的经济效益、社会效益及推广应用前景。

汽车音响面板注射成型模具开发与制造

以开发汽车音响面板塑料成型模具为例介绍注射成型模具设计与关键成型零件制造过程,包括型腔数量及模架确定、浇注系统设计、推出方式确定及冷却系统设计,重点探讨了成型数万个直径为1.5mm的小孔用型芯加工等难点解决方案,并分析了该模具推广应用前景、经济效益和社会效益。