常减压蒸馏装置原油切换智能化感知技术及其应用

针对原油种类变化导致常减压蒸馏装置操作负荷增大、产品质量波动加剧、装置能耗高等问题,基于工艺机理(包括分馏原理、物料平衡、能量平衡)和大数据开发了蒸馏塔在线工艺孪生模型与原油进料性质实时感知技术。该技术的特点是依据原油蒸馏塔的温度、压力、流量数据推算原料性质,无需安装原料实时分析仪,也无需原油数据库与储罐分析数据的输入。采用科学的验证方法与流程,利用常减压蒸馏装置的生产数据,验证了原料性质推算模型与孪生工艺模型的准确性,并开发了常压蒸馏塔智能优化控制系统。利用生产数据,验证了该系统的可靠性。通过系统优化减少原油切换对产品性质的影响,使常压蒸馏塔塔顶石脑油收率提高0.9%,常二线油收率提高0.8%,装置能耗降低1.43%。

智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置的应用

智能模拟工厂技术包括生产装置的动态模拟、控制系统的模拟以及运行生产装置需要的操作规程等。以国内某天然气乙烷回收装置为例,使用智能模拟工厂技术,开发了天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,不仅验证了控制方案和工艺流程设计的合理性,而且通过预调试分散控制系统(Distributed Control System,DCS)组态,得到比例、积分、微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制参数的初值。此外,天然气乙烷回收装置的智能模拟系统具有操作培训功能,操作人员可以根据需要反复进行开停工操作,从而制定出适用于实际生产的操作卡,系统要求操作人员执行操作卡要求的步骤,然后给出考核评价。通过使用天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,验证了智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置上的应用价值,同时也为技术的智能优化、生产运行阶段的智能生产操作奠定了基础。

智能模拟工厂技术在炼化装置建设阶段的应用

根据中国炼化企业生产装置建设与生产运行周期的需求,提出了智能模拟工厂的概念,并开发了相关技术。以某炼化工厂制氢、醚化2个新建装置为案例,通过使用智能模拟技术开发虚拟装置系统的过程,验证了工艺流程与控制方案的设计,同时预调试DCS组态并整定出初步的PID控制参数;通过在该虚拟装置上反复开停工操作,制订出详细完整可靠的生产操作卡,操作工在该系统上进行操作培训并得到科学考核评价。智能模拟工厂技术在2个装置的成功应用,验证了该项技术在炼化装置建设阶段的应用价值,同时也奠定了将来在生产运行阶段、智能生产操作、智能优化的技术开发的基础。

S-ZORB装置闭锁料斗异常侦测管理系统的设计及应用

为解决S-ZORB装置闭锁料斗在运行过程中存在的问题,基于闭锁料斗的生产工艺和控制流程设计了闭锁料斗异常侦测管理软件系统。详细介绍了该系统的主要功能模块及智能化异常侦测技术。实际应用证明该系统能够实时地对闭锁料斗的异常工况进行预警、报警、诊断、分析,并针对异常工况提供优化操作指导,增强了闭锁料斗的安全性和可操控性。

先进报警管理系统的设计实施与应用研究

针对大型炼油、石化和煤化工工厂报警管理的现状,着重介绍了先进报警管理系统(AAS)的理念及目标,概述了报警管理生命周期各阶段的活动、设计原则、改进措施、工程实施等。通过某大型煤化工工厂的应用案例,介绍了AAS工程应用的步骤与方法,AAS应用前后的报警数量对比;总结了AAS的设计、实施与应用经验及前景展望。

报警管理与预警系统在炼化企业中的应用

合理的报警管理是实现过程工厂作业安全性的必要元素,针对大型石化装置运行过程中报警数量过多的问题,详细介绍了报警管理与预警系统在石化装置中的实际运用,包括建设目标、系统架构、应用方案、功能模块以及现场实际使用效果、后期运行维护工作等。通过建立"实时报警、适时预警和及时预控"的报警管理与预警模式,使装置运行平稳性和安全性都有了较大提升。

常减压装置的动态模拟研究

根据国内炼化企业生产装置建设与生产运行生命周期的需求,应用智能模拟技术建立某常减压装置炼油流程智能动态模型,通过与实际装置工艺运行参数的对比,能够较为准确地反映常减压装置运行情况,并合理反映出操作参数发生调整时产品的变化情况,为技术人员深入了解装置,研究更为先进的工艺方案提供支持。同时动态模型的应用,能够为装置实现智能生产操作、智能控制优化提供基础。

先进报警管理系统在大型煤化工项目上的应用

随着煤化工技术复杂程度的不断提高,过程安全问题显得尤为重要。目前,由于报警设置的不规范,导致异常工况发生时,出现报警泛滥,致使操作员不能获取关键报警信息,造成事故发生。针对以上问题,引入了先进报警管理系统,该系统具有报警归档和合理化分析等功能,有助于操作员有效地处理报警信息,提高装置的安全性和稳定性。

三次样条插值算法在油品计算分析中的应用

基于三次样条插值算法,分析南海某油田的实沸点温度分布(TBP)数据,与实际蒸馏曲线及HYSYS模型对比发现,三次样条插值可以实现精馏曲线的良好复现。对基于三次样条插值算法切割得到的虚拟组分进行物性计算,结果表明,切割组分总体密度和比热容与实际值差别不大,但分子量误差较大;对基于三次样条插值算法切割得到的虚拟组分进行相图计算,在低于临界压力时,除北区油田露点数据外,泡、露点计算结果和HYSYS模型基本一致。